合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，---散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，奉賢切削液，提高刀具-度，透明切削液，切削效率和已加工表面及降低產品的加工成本。隨著科學技術和機械加工工業的不斷發展，-足大量的難切削材料的應用和對產品零件加工要求越來越高，這就給切削加工帶來---題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。
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切削液在機械加工過程中起著-的作用，多功能切削液，之所以被切削加工廣泛應用，切削液就是因為切削液具有優良的潤滑、清洗、防銹的性能。防銹更是重中之重。切削液廠家告訴你如何達到防銹效果的幾個因素。
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切削液選用與槽液配制根據材料、加工設備和加工方式選擇適宜的切削液。槽液濃度：一般：3—10％ 標準濃度：5％夏季一般選：5—10％，冬季一般選：3—5％，凡對潤滑、防或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。三槽液的一般維護與使用定期清除浮油和其它污物。定期檢測濃度，補加原液、水和適量殺菌劑。切削液定期檢測槽液ph值，控制槽液ph值9—9.5，如果ph值偏低， 應補加原液或ph值調整劑，如果ph值高，用硼酸調整。
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