皮帶輸送機(jī)輸送帶硫塑化接頭法：
? a.-法：將橡膠帶割成階梯形每層帆布一階梯，階梯寬度b一般等于150?mm，剝割表面 平整，不得損壞帆布層，然后銼毛表面并涂生膠漿進(jìn)行搭接。在上、下復(fù)蓋膠的對(duì)縫外貼生膠片。加熱加壓進(jìn)行-，490.3325~980.665kpa；溫度140℃時(shí)算起，滾筒批發(fā)，按下式計(jì)算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i為帆布層數(shù)，達(dá)到保溫時(shí)間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，卸壓取出。 ? ?
b.塑化法：對(duì)整芯塑料輸送帶：搭接長(zhǎng)度在寬度500?mm時(shí)取300mm，黃山滾筒，在帶寬650、800mm時(shí)取500mm，強(qiáng)磁滾筒， 塑化前將塑料帶一端的上復(fù)蓋面和另一端的下復(fù)蓋面剝?nèi)�，再在兩端間墊放1mm厚的聚乙烯塑料片，加壓加熱進(jìn)行塑化升溫也應(yīng)緩慢，在30?min左右由室溫升至170℃左右。再次加壓力，然后冷卻至常溫卸壓取出。? 對(duì)多層塑料輸送帶：可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形同塑化法。? 應(yīng)該注意：溫度、壓力、時(shí)間是-和塑化的三要素。它們隨著膠料的配方、氣溫、通風(fēng)等條件的變化而不同，并且三者之間互相牽連，以上給出的數(shù)值只能供參考，使用單位在正式接頭定要試驗(yàn)幾次取得經(jīng)驗(yàn)，修正參數(shù)后才能正式接頭。
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皮帶輸送機(jī)托輥間距：
? 托輥間距應(yīng)滿足兩個(gè)條件：輥?zhàn)虞S承的承載能力及輸送帶的下垂度，托輥間距應(yīng)配合考慮該處的輸送帶張力，使輸送帶獲得合適的垂度。? 1大下垂度：? hmax=g(qg-b)a/8fo? 式中hmax-兩組托輥間輸送帶的1大下垂度，m；?????a-托輥間距，機(jī)械滾筒，m；????qg-物料，kg/m；????qb-輸送帶，kg/m；????fo-該處輸送帶張力，n；? ???穩(wěn)定工況下的下垂度應(yīng)-在1%以內(nèi)。????a??本系列承載分支托輥間距見表12。????b??回程分支托輥間距：2.4～3m。? c??凸弧段托輥間距：一般為承載分支托輥間距的1/2，還應(yīng)驗(yàn)算輸送帶合力的附加載荷是否超出所選 托輥的承載能力。? d??落料處緩沖托輥間距：根據(jù)物料的松散密度、塊度及落料高度而定。一般按承載分支托輥間距的 1/2～1/3。當(dāng)松散密度較大，落差較高時(shí)可取1.2～1.5倍輥徑。
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皮輸送機(jī)卸料裝置：?
當(dāng)需要在輸送機(jī)中段卸料時(shí)、小粒度物料小運(yùn)輸定量點(diǎn)卸料時(shí)可選用手動(dòng)或氣動(dòng)犁式選料器。不卸料時(shí)可選用卸料小車對(duì)于大容量的礦石類物料可選用重型卸料小車，有二、三通漏斗兩種，三通漏斗可同時(shí)兩側(cè)卸料或中間卸料，二通漏斗僅能兩側(cè)同時(shí)卸料。由用戶選用。? 當(dāng)需要將物料分別卸至與輸送機(jī)軸線垂直布置的各個(gè)倉(cāng)庫(kù)時(shí)，可選用可逆配倉(cāng)輸送機(jī)。它可將主輸送機(jī)或給料機(jī)饋入的物料向左或向右輸送至端帶卸入各公料倉(cāng)，它不適于輸送大容重礦石和受料落差較大的場(chǎng)合。
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