1、鑄件的表面光潔度高，塑膠模具設計，表面粗糙度可達ra3.2至12.5μm;
2、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上;
3、加工余量可少至1.5~2mm，模具設計，減輕了鑄件重量;
4、大大減少機械加工費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可減少40%至50%的機械加工量;
5、不和箱、不取模，-的簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品。
1進料位置選擇 珠粒射料時，進料口的位置應放置在進料阻力蕞小，氣體不產生渦流的地方。對于復雜薄壁件來說，進料口的數量要適當增加，進料口斷面大于模樣壁厚時，可將該處模樣的斷口面積局部增大。
2氣塞布置 射料槍射出的珠粒和空氣一起從射料口運動到模具型腔邊緣，珠粒遇到阻礙停下來，空氣則繼續在緊密堆積的珠粒中向前流動，直至由模具邊緣或由氣塞排出。經過長時間的摸索發現，薄壁大平面處的氣塞并非設置越密充料越實。壁厚處在蕞邊緣處設置氣塞，有利于珠粒的逐次堆積，若沒有打氣塞的位置，也可以設置一些氣孔。
涂層具有一定的透氣性，純粹的泡沫型涂料都具有-的透氣性，但是其涂料之間的間隙較大，涂刷的效果并不是很理想，如果涂層比較的致密，模具設計，雖然具有-的涂刷效果，但是其透氣性極差，一點都不理想，而消失模涂料正好是結合了二者的優點，彌補了他們原本存在的一些缺點，讓其涂刷效果-，涂刷后的實用性-。
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