寧波力松注塑科技公司(圖)-注塑機廠-泰安注塑機

部分常見故障的起因及解決方法

a.油溫過高

油溫不正常上升可能是冷卻系統不正常或油壓元件在工作時產生高熱而引起。

1、冷卻系統不正常

1冷卻系統供應不足，如水掣未完全開啟，水壓不足或水泵流量不符合需要等。2管道堵塞，如過濾網、冷卻塔或水管堵塞。

3冷卻水溫過高，如冷卻塔散熱能力不足，泰安注塑機，或損壞或氣溫過高。

2、液壓系統產生高熱

1油泵損壞，內部零件在高速轉動時磨損產生高熱。

2壓力調節不適當，液壓系統長期處于高壓狀態而過熱。

3油壓元件內漏，例如方向閥損壞或密封圈損壞令高壓油流經細小空間時產生熱量。

b.噪音產生

不正常的噪音產生，表示有零件損壞或調整不當，應按噪音發出的位置查明原因即時維修。

1、油箱內的液壓油不足，油泵吸入空氣或濾油器污物阻塞都會造成油泵缺油，引致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產生噪音，解決的方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗濾油器。

2、液壓油粘度高、增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

3、由于油泵或電機的軸承或葉片損壞，聯軸器的同心度偏差引起噪音，須調整同心度或更換零件。

4、方向閥反應失靈但功能仍在，如閥心磨損，內漏、毛刺阻塞、移動不靈活，電磁閥因電流不足而失靈亦會產生噪音。解決的方法是清洗閥芯，閥芯磨損須更換新件，電流須穩定及充足。

5、液壓元件損壞或油路管道阻塞令液壓油高速流動時產生噪音。

6、機械部分故障，軸承磨損或機械缺乏潤滑油或零件松動，應找出原因將零件緊固或更換，---有足夠的潤滑油。

c.產品生產不穩定或不合格

在穩定的生產周期中，出現成品不穩定，可能是機械零件磨損或調整失當所致。

1、螺桿、止逆環、機筒的磨損。

2、注射油缸內密封圈損壞而產生內漏。

3、-筒的溫度控制不穩定。

4、壓力、速度控制部分失常。

怎樣做好注塑工藝？

現今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種---注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。

注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的---壞，它是一個完整的連續過程。注塑參數

注塑參數

1.注塑壓力

注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：1材料因素，如塑料的類型、粘度等；2結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；3成型的工藝要素。

2.注塑時間

注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。

3.注塑溫度

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，注塑機廠，每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化---，影響成型件的，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。