該設備具有結構-、故障率低、清洗節(jié)奏快、穩(wěn)定性好，定位精度高，兼容性強，適應新產(chǎn)品能力和清潔度效果好等諸多優(yōu)勢。
全自動機械臂超聲波清洗機，清洗過程是由微控控制，由不銹鋼材質制作的清洗槽，漂洗槽、烘干槽組成的連續(xù)工作的設備。操作者，只需將裝有工件的籃筐放在進料傳送設備上，由機械臂輸送到各清洗槽，對工件進行浸洗、超聲粗洗、超聲精洗及熱風烘干等一系列清洗工藝，從而代替了人工搬運，提高了生產(chǎn)效率，并且能勝任多種使用環(huán)境，-地保護了人身安全。
超聲波機：
1、 航天、航空——清洗精密零部件。電子線路板，飛機輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。2、 鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機車內(nèi)燃機零、部件，電器零、部件。3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，零件超聲波清洗機，轉向機構，減震器及各種機加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。4、 液晶lcd制造——lcd基板鍍ito膜前清洗， lcd基片刻蝕，灌注液晶的前道，通過式超聲波清洗機，后道工序清洗。5、 光學器件——照相機鏡頭，顯微鏡，望遠鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。6、 容器類--各種容器，食品玻璃金屬容器，化妝品容器類，包裝容器類，器具清洗、檢驗板。7、 器具--內(nèi)窺鏡，手術器械，試管，生化檢驗容器，玻璃片的-，組織液，污物清洗。8、 中藥材有效成份萃取--替代傳統(tǒng)的高溫水煮萃取工藝，并保護有效成份。9、 電子制造、通訊、計算機——smt貼片，超聲波清洗機，pcb板焊接后的助焊劑，雜質清洗。10、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。
1.禁止在清洗槽內(nèi)無溶液的情況下開啟超聲波，使用完畢請擦干槽內(nèi)溶液跡。2.禁止向清洗槽內(nèi)加入與當前槽溫溫差超過±40℃的溶液。3.被清洗物件應放在清洗網(wǎng)架中清洗，禁止直接放在清洗槽底部，更不能將工件直接丟入清洗槽內(nèi)。4.使用前請仔細閱讀說明書，全自動超聲波清洗機，若使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，清立即切斷電源，長期不使用清拔下電源插頭。
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