不銹鋼板片主要是一次沖壓成型的，這樣做主要有哪些有好處呢？
1. 每一塊板片的波紋-都是一樣的，-每一個接觸點能夠-的銜接。
2. 可以將換熱器設備的重量減輕，在能夠承壓的要求下，獲取更高的傳熱系數。
3. 板片上無過度沖壓區，不會出現隱形裂紋。
4. 板片厚度可達到0.3mm。
不銹鋼板式換熱器的板片承壓能力強，可以防止震蕩發生的顫抖引起機械的疲勞。
清洗316l列管換熱器水垢的具體步驟
1、沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，不銹鋼304換熱器，也可降低酸洗的耗酸量。
2、將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。
3、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液ph值大于2，酸液可重復使用，四氟換熱器，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
4、堿洗：酸洗結束后，用naoh，蕪湖換熱器，na，po ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
5、水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內的殘渣---沖洗干凈。
6、記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結束后，要對換熱器進行---試驗。合格后方可使用。
鋼鐵行業燒結機用熱管、翅片管式蒸汽余熱鍋爐 現代燒結生產是一種抽風燒結過程，即將鐵礦粉、熔劑、燃料、代用品及返礦按一定比例組成混合料配以適量水分，經混合及造球后鋪于燒結機的臺車上，在一定負壓下點火，整個燒結過程是在一定的負壓抽風下，由上而下進行的。將原料層加熱到1100-1500℃，使粉料燒結成型，燒結工序是高爐礦料入爐以前的準備工序。
據統計，燒結工序的能耗約占冶金-耗的12%，而排放的余熱約占燒結消耗熱能的49%。節能降耗和減少污染是我國-中的重要環節，也是必須做好和落實的-。從上講，余熱回收后，隨即降低了-的排煙溫度，也減少了對-的熱污染。回收和利用這些余熱，并使其在整個工藝過程中起到---工藝和提高生產效率，顯然-重要。
依據燒結機燒結礦的冷卻方式，可分為機上抽風冷卻、帶式鼓風冷卻和環式鼓風冷卻三種。
我廠生產的熱管及翅片管式蒸汽余熱鍋爐是利用燒結機冷卻段煙道的余熱，產生低壓蒸汽并將蒸汽過熱到200℃以上，通過二次圓筒混料機供二次混合工藝使用圖示。均240℃左右，金屬與四氟組合件換熱器，下降到約180℃，有效地保護了風機正常持續的運轉，一般風機的長期承受溫度在200℃以下。同時-了冷卻風機的要求風量。
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