一;夾緊機械刀片后松不開。
1、故障原因：防松彈簧壓接過緊。解決方法：將彈簧上的螺母逆時針旋轉，滿足負荷zui大作用的要求。
2、故障原因：油壓的油缸壓力或行程不足。解決方法：調整活塞行程和液壓開關的位置。
二：主軸箱噪聲大。
1、故障原因：齒輪間隙不均勻或---損壞。解決方法：間隙調整或齒輪更換。
2、故障原因：軸承損壞或傳動軸彎曲。解決方法：軸承修復或直接更換軸承，使傳動軸筆直。
三：軸承或齒輪損壞。
1、故障原因：由于變速檔壓力過大，使齒輪受到沖擊而損壞。解決方法：適當調整壓力和流量。
2、故障原因：由于固定銷脫落或變速機構損壞。解決方法：修復機械零件或直接更換零件。
3、故障原因：軸承彈力過大或無潤滑。解決方法：加以潤滑充分，重新調整彈力。
四：主軸無變速。
1、故障原因：油壓壓力不足。解決方法：壓力檢測和調整工作。
2、故障原因：換檔缸有磨損或粘著現象。解決方法：修復毛刺和磨傷，清洗后重新安裝。
3、故障原因：變速電磁閥被卡止。解決方法：電磁閥的清洗和檢查。
4、故障原因：換檔油缸內的竄漏氣體和漏油。解決方法：更換密封圈。5、故障原因：變速復合開關故障。解決方法：交換開關。
五：主軸-。
1、故障原因：軸承有破損或損傷。解決方法：更換軸承。
2、故障原因：潤滑油雜質。解決方法：清洗主軸箱更換新油。
3、故障原因：負荷過大。解決方法：減小負荷。
六：機械刀片不能夾緊。
1、故障原因：碟形彈簧的位移量小。解決方法、調整碟形彈簧行程長度的。
2、故障原因：彈簧上的螺母松動。解決方法是按時間順序旋轉彈簧上的螺母，使負荷作用大。
選擇合適的對刀點對正常使用數控折彎機模具來說非常重要。對刀點是決定刀具和工件相對位置的點(起點)。選擇對刀點后，就決定設備和零件的相互位置。刀具在機床上的位置由“刀具位置”的表示，刀具不同，刀刃的位置也不同。
其具體原則是主要考慮到對刀點在機床上的校正比較容易，編程時的數學處理容易，有利于編程的簡化。對刀點可以選擇為零件或夾具，剪板機刀片批發，建議是選擇為零件的設計標準或工藝標準。用孔定位的零件時，以孔的中心為預設點比較合適。所選對刀點必須與零件的定位標準具有一定的坐標尺寸關系。
在實際加工中，零件被定位并壓緊。此時，對刀點可以選擇在零件的中心孔上或兩個定位基準面的交點上。也可以像圖中的中心點一樣，設置在零件外。該點的坐標應該與零件的定位標準有一定的相互關系。
對于數控折彎機等多刃加工數控機床，由于在加工中進行更換，因此編程時需要考慮不同工序之間的更換位置。更換時，數控剪板機刀片，請在零件的外側設置更換點，以免其與數控折彎機模具發生碰撞。
以上就是數控折彎機模具之對刀點篇的內容介紹。數控設備是企業生產的關鍵，惠州剪板機刀片，是企業產品生產和工序---的基礎設備。設備要想---地運行，要發揮其原有的作用和效益，就必須重視正確的使用方法。
全球經濟環境下，整個市場對刀片產品的要求有所上升，中產品市場廣闊，刀片產業急需加快轉型的步伐。如何努力提升國產中
以縱剪機刀片為例，國內已研發成功高強度板材剪切刀片，研發成功縱剪圓刀用于大模數齒輪加工，效率可提高2倍以上，---規格---模數滾刀也已研發成功。但與國外同類刀片發展相比，國內仍有一定差距，擺式剪板機刀片，主要表現在以下幾個方面：一是整體原始---能力不強，而且是體現在整個產業鏈中，從新材料研究、刀具加工專機、測量技術及儀器，到涂層技術及設備等各個環節。
在刀片產品和技術方面能夠做到跟進學習，縮短了差距，但原始------較少。二是缺少系統的基礎研究機制和相應的研究團隊。三是缺少系統的應用研究機制和研究團隊。比較實際的做法是引進國外---技術刀片產品為我所用，關鍵是要同時---吸收再---，要---吸收得透徹，找出突破點再提高，做到---。
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