在金屬加工過程中，由于摩擦和塑性變形不可避免地會產生大量的熱量。在機械加工中，摩擦和熱量都是不可取的。產生的熱量應通過某種方式帶走，以保護刀具和作業。通常工廠會使用金屬切削液進行零件的切削工作，合成切削液，同時切削液可以減少機器在進行零件切削時產生的摩擦力，并且在完成金屬零件的切削后，工人會使用金屬切削液對機器進行適當的保養工作。油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物如脂肪酸、醇等，四川切削液，通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。
切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌和厭1氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具-度。切削液的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度或流動性有關。使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪-度以及工件表面。
切削液的主要類型及其性質
可溶性油
可溶性油在與水混合后形成乳液。所得濃縮物含有乳液和基礎礦物油，以產生穩定的乳液。它們在稀釋的形式下發揮了-的作用，除了傳熱性能外，切削液價格，還提供了很大的潤滑作用。它們是非常便宜的，切削液，并且是業內使用較廣泛的流體。
半合成流體
這些流體基本上是可溶性油和合成流體的組合。此外，半合成流體的傳熱性能和成本介于可溶性流體和合成流體之間。
因此，如果您想從可溶性和合成油的特性和功能中受益，您可以嘗試使用半合成液。
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