薄壁注塑成型中存在的主要問題
雖然塑件薄壁化有很多優點，注塑機維修，但卻降低了塑件的可成型性，以至于用常規的注塑成型方法無法成型這些薄壁塑件。在進行薄壁塑件的成型時，存在三個常見問題: 短射、翹曲變形和熔接線。
(1) 短射
短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的缺陷，即熔體在完成填充之前就已經凝結。如果某塑件填充不完整，則無需考慮其他缺陷就可判為不合格產品。常規注塑成型的填充過程和冷卻過程是交織在一起的。
當聚合物熔體流動時，熔體遇到相對溫度較低的型芯表面或型腔壁，就會在其表面形成一層冷凝層。熔體在冷凝層內繼續向前流動，隨著冷凝層厚度的增加，實際型腔流道變窄，冷凝層厚度對聚合物的流動有著-的影響。
因為常規注塑成型時塑件的厚度較厚，所以此時冷凝層對注塑成型的影響還不是很大。但在薄壁注塑成型中，當冷凝層的厚度與塑件厚度之比隨著塑件厚度的變薄逐漸增-，這個影響就很大。-是二者的尺寸可以相互比較時更為-。 研究表明，當塑件的厚度減小時，冷凝層對流動的影響將會以指數形式增加，這也更說明了冷凝層在薄壁注塑成型中的影響之大。
(2) 翹曲變形 翹曲變形(warpage)是不均勻的內部應力導致的塑件缺陷。翹曲變形產生的原 因是收縮不均勻、取向不均勻和冷卻不均勻。翹曲變形值超過一定數值后塑件將被視為不合格，而且薄壁塑件對翹曲的要求更為嚴格。可以通過平衡冷卻系統、調節冷卻時間、保壓壓力以及保壓時間等措施來---塑件的翹曲變形缺陷。
(3) 熔接線 熔接線(weldline)是型腔內兩個或多個熔體流動熔合時形成的界線。熔接線不但影響塑件的外觀，而且在熔接線處易產生應力集中，削弱塑件的機械強度，對塑件-是薄壁塑件的機械性能尤為不利，受外力后塑件非常容易在熔接線處開裂。在設計時可以通過減少澆口數目或改變澆口位置來減少或改變熔接線的位置，來滿足塑件的設計要求。
怎樣做好注塑工藝？
現今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發展，這些技術包括：微型注塑、高填充復合注塑、水輔注塑、混合使用各種-注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術、技術等。
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的-壞，它是一個完整的連續過程。注塑參數
注塑參數
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，注塑機價格，概括起來有3類：1材料因素，如塑料的類型、粘度等；2結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；3成型的工藝要素。
2.注塑時間
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠遠低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規律可以作為預測塑件全部成型時間的依據。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數據。注塑溫度必須控制在一定的范圍內。溫度太低，熔料塑化---，影響成型件的，增加工藝難度；溫度太高，洛陽注塑機，原料容易分解。
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一、高速
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