注射溫度的控制對成型加工的影響
所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.
1、料筒溫度的調節應-塑料塑化-，能順利注射充模又不引起分解.
這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法---充模.
2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面和色澤.
3、料溫的控制與制件模具有關，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復雜的也要用高烤溫.反之，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點動動作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，光亮連續.
4、料溫的配置一般都是從進料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉或空轉，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進料區方向反流.
當這些反流的料灌進螺紋端面與料筒內壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉動或打滑.從而影響加料.此時，切勿---松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關閉，強化升高加料段溫度直至比塑料熔點高30~50攝氏度，白城注塑機，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，小心地轉動螺桿，能轉動時才重開機，然后緩慢加料.
pp通用需求難見好轉，薄壁注塑成為-
隨著食品領域對安全性能的逐漸提高，聚產品在食品包裝方面得到廣泛的應用。面對當前pp通用料的弱勢局勢，企業及市場的競爭局面--。場內人士多尋求新的方向，以此來彌補市場所帶來的困境。當前隨著聚產能的逐步釋放，原料過剩等一系列現象頻頻涌出，注塑機廠家，除了部分-料受歡迎之外，薄壁注塑因其生產周期短、成本低等優點在下游應用廣泛，受到場內人士的---。
薄壁注塑的主要應用范圍
---賣行業的興起，帶動了薄壁行業的新發展，當前薄壁在食品餐盒中應用日益廣泛，不僅-了食品的安全性，并且還對食品形成了一個保鮮的過程，相應的也就簡化了食品的儲存和運輸；其次是化妝品盒以及文具方面的應用。
隨著食品領域對安全性能的逐漸提高，注塑機廠，產品在食品包裝方面得到廣泛的應用。同時在外賣行業的推動下，---餐盒也被推上了熱潮。---餐盒相對安全，從而相應的替代了其他材料的餐盒。由于薄壁注塑材料支出少、成型周期短，所以在聚中成為發展趨勢之一，相信后期在其他領域中也有較好發展前景。
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