目前我國搪玻璃行業實際生產情況發生了以下變化：容器燒成形式的改變，由臥燒逐步向立燒，吊燒發展，爐溫控制逐步科學化，由人工肉眼觀察經驗進步為儀表顯示，終到達程序控制，燒成技術的提高和燒成經驗的積累，能減少燒成件的變形。燒成裝置，滾圓機普遍采用，反應釜，能使產品圓度小于零點零一。 低溫釉料的研發與應用，不僅節能，二手反應釜求購，更能大大減少燒成件變形。鋼板冶煉技術提高，表面提高，能減少搪燒次數少，將來搪玻璃-鋼板的采用根式如此，
搪瓷/搪玻璃反應釜反應罐：是將含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉，襯在鋼制容器的內表面，然后經高溫灼燒而牢固得均勻得密著于金屬表面上的化工設備。所以，搪瓷反應釜具有玻璃的穩定性和金屬強度的雙重優點，是一種優良的耐腐蝕化工設備。搪瓷反應釜搪瓷反應罐搪玻璃攪拌容器等產品已廣泛適用于化工、染料、有機合成、石油、食品制造和-工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。
反應釜又稱反應罐、蒸餾罐、水洗釜、中和釜、溶解釜、縮合釜等很多名稱是根據自己產品的化學反應給命名的。
我公司生產的化工反應罐、搪瓷/搪玻璃反應釜全部用特定規格電爐燒成，搪瓷/搪玻璃設備具有表面光滑、耐磨、耐熱、易洗刷、不污染物料、價格低廉、不易蹦瓷等特點。
搪瓷和搪玻璃只是在名稱上不同，反應釜殘留 固體，實際上沒有本質區別 ，一點講搪瓷是低溫搪燒690—780℃，搪玻璃是高溫搪燒880—1050 ℃ 。鋼板熔化溫度是1300 ℃。
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