眾所周知，精沖技術是在普沖基礎上發展起來的-工藝方法。今天我們所說的精沖是強-邊精沖，它的工藝原理是：在三動壓力機上，精沖模具，借助特殊結構的精沖模，在強力作用下，使材料產生塑性——剪切變形，從而得到的精沖零件。它的出現，從-上改變了金屬材料加工工藝鏈。因此，精沖決不是一種替代加工工藝方法，而是一種高、高的效率、且高附加值的加工工藝。
武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，精沖模具設計，企業為-用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。
而精沖模具的造價一般為普通沖裁模的5～10 倍， 并且由于精沖機的生產效率-， 若模具壽命低導致頻繁換模也會降低生產率， 因此， 精沖模具的壽命成了制約精沖技術應用和發展的瓶頸。
武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區烽0火工業園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業。一九九三年四月以來，企業為-用戶提供了三大系列八十多個品種的產品。廣泛應用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業。
提高精沖模具壽命的主要途徑
(1) -精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(-是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響，對于工藝性較差的(尤其尖角) ，精沖模具廠家， 應向設計部門提出-建議。圖1 為零件的圓角半徑與模具壽命的關系，一般r / t ***0. 8 較好， 如小于0. 25 則會導致模具壽命較低。
(2) 精沖模具的材料選擇和熱處理。精沖模具主要工作零件的材料一般選cr12mov ， 當制件厚度大于4mm 時， 凸、凹模可采用w6mo5cr4v2 高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模，則采用粉末冶金鋼(v4、asp23、asp30) 或硬質合金gt30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58～62hrc ，對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的模具，精沖模具加工，可取60～64hrc ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的模具， 可取56～60hrc ， 甚至54～58hrc。
對于cr12mov 模具的熱處理， 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工藝(1020°c 淬火、220°c 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t >; 3mm)時， 采用2 次硬化工藝(1080°c 淬火、520°c 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩定性。對于w6mo5cr4v2 模具的熱處理， 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和-的韌性。
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