陜西車削刀片-不銹鋼車削刀片-賽馳數控刀具(商家)

什么是硬車削：cbn刀具在硬車削中的應用

 所謂硬車削，是指對高硬度材料直接進行切削加工，把車削作為較終加工或精加工的工藝方法，是一種以車代磨的新工藝。硬車削的出現，改變了以往的車削+磨削工藝流程，使得淬硬鋼材質工件的生產加工效率得到-的提升。

 目前，不銹鋼車削刀片，cbn刀具硬車削可以切削工具鋼、淬硬軸承鋼、滲碳鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、粉末冶金及鎳基合金等材料，可以以車削代替磨削，在減少設備投資的同時提高了加工效率。

 立方氮化硼cbn刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石，有-的高溫硬度，且抗沖擊強度和抗破碎性能遠比---具好，因此被廣泛應用在淬硬鋼hrc>;50、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等材料的硬車削加工中。

cbn刀具硬車削軋輥

 如在軋輥加工行業，目前國內許多大型軋輥行業采用cbn刀具對冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進行荒車、粗車和精車，均取得了-的經濟效益，平均提高加工效率2~6倍，節約加工工時和電力50%~80%。

cbn刀具硬車削曲軸主頸

 在針對汽車行業中的曲軸、凸輪軸、傳動軸的加工中，經常會碰到淬硬工件的加工難題。如針對軸承內圈的加工，若采用磨削工藝，磨削余量容易不均勻，且耗費時間長；而采用cbn刀具硬車削，僅需原耗時的1/3即可完成全部的加工。

重慶車削刀片如何選型呢

1.形狀：

 在宏觀水平上，數控刀片車削刀片，刀片幾何形狀的優化主要涉及為實現切屑控制而可能采用的較佳外形。根據不同的工件材料和加工方式，采用不同的刀片形狀和角度能夠提供斷屑和將切屑從切削區排出的-結果。刀片宏觀幾何形狀的設計與優化已是一個相當成熟的技術領域，大部分主要的刀具制造商都精通此道。

2.刀片 - 后角代號

 刀具后角主要是減少切削刃及刀具后刀面與工件加工表面之間的摩擦。后角太大，會削弱刃口和刀刃部分的強度與散熱條件，降低刀具-度，造成崩刃。

刀片后角選擇原則：

 1.加工塑性大或彈性大的材料，為減少后刀面之間的摩擦，取大后角；加工高強度、高硬度工件，為-刃口強度，應取較小的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面，可取大一點的后角；

 2.粗加工時，切削力大，為-刃口的強度，可取小一點的后角；精加工切削力小，為減少摩擦，提高加工表面，可取小一點的后角；

 3.高速刀具后角可比鎢鋼的刀具后角大2~3度；

 4.當銑刀的徑向磨損會影響加工精度時，如鍵槽銑刀的圓周齒磨損后，直徑減少，直接影響鍵槽的寬度，后角應適當減少一般為8度。

 5.銑刀刀齒后面與工件的摩擦是再切削速度方向，陜西車削刀片，并且切削厚度比一般車削小，所以磨損主要發生在后刀面上，因此適當增大銑刀后角，可減少磨損。