2．2果蔬變溫壓差膨化干燥工藝研究
初的變溫壓差膨化干燥工藝ji優條件主要通過比較熱風干燥和膨化干燥曲線以及產品而確定。早期的研究表明水果和蔬菜在原始的狀態下并小能被直接膨化，因為在膨化的過程中會發生爆裂，不同的原料都對應一個特定的膨化壓力和原始含水率，進而才能膨化并形成多孔的結構。美國nong業部東部研究中心(the united states depanment of agriculture，eastern regional research cct)對果蔬的膨化干燥工藝=研究較多，其對蘋果進行了較quan面的研究，包括原材料的測驗、滲透脫水、預干燥的研究、連續化生產的ji佳工藝、能量估算、品種影響等，如j．f．sullivan，j．c．craig1980)和d．torrcggiani(1995)等都對蘋果的連續式膨化干燥進行了詳細研究。j．f．sullivan在研究中設計壓力、溫水率幾個因素，分析容積密度、復水率、顏色、羥、糖損失等方面，確定了ji佳生產工藝為：蘋果在82℃條件下熱風干燥到含水率為15％，膨化壓力為117kpa，膨化溫度為121℃，應用ceps進行蘋果的加工的產為190kg/h；j．f．sullivan(1983)鈴薯和胡蘿卜進行膨化干燥試驗，確定了馬鈴薯的ji佳生產工藝：在93℃條件下熱風干燥到含水率為25％，膨化壓力為414kpa，膨化溫度為176℃，應用ceps馬鈴薯的膨化加工的產量為454kg／h；確定了胡蘿卜的佳生產工藝：在95℃條件下熱風十燥到含水率為25％，膨化壓力為275kpa，膨化溫度為149℃[15-17]。a.nath等(2007)也對馬鈴薯高溫短時膨化工藝進行了研究，確定了膨化溫度，膨化時間，原料的初含水率和淀粉含量為對膨化影響---的因素，并對膨化工藝進行了優化研究[18]，優化條件為：預處理含水率為36．74%，溫度為235．46℃，膨化時間為51s。國外一些學者對馬鈴薯膨化前處理也進行了較細致的研究，重點研究了燙漂與干燥條件對馬鈴薯膨化率、外部干燥層的影響，并通過電鏡觀察其微觀結構的變化，對于在加工過程中對溫度和壓力要求較高的物料，如馬鈴薯等，原料的前處理尤為的重要，適當的前處理可以防止原料在加工過程中顏色的改變并增加產品的膨化效果。a．i．v．amalis等(2001)研究了預處理包括熱燙、硫漂、熱風t燥時間等對馬鈴薯膨化效果的影響，研究表明硫處理對馬鈴薯的膨化效果沒有---的影響，但是可以有效地防止加工過程中顏色的改變；經過熱燙后再進行熱風干燥，會增加馬鈴薯的膨化效果，但是隨著熱風十燥時間的增加，膨化效果逐漸下降[6，19]。m．f．kozenlpel(1989)等對蘿卜、馬鈴薯、蘋果、藍莓、蘑菇、芹菜、洋蔥、甜菜、洋芋、梨、菠蘿、甘藍等果蔬原料的變溫壓差膨化工藝進行了廣泛地研究，確定了蒸汽壓力，膨化溫度，于燥時間、切片尺寸、含水率、品種等對膨化產品的影響[12]。以蘋果為例，影響其膨化的關鍵因素是膨化前原料的含水率、膨化溫度、膨化壓力、停滯時間、抽真空溫度和抽真空時問。國外學者在探討變溫壓差膨化過程中發現，并不是所有的原料都可以進行膨化試驗，比如豆類，因堅硬的外殼而無法進行膨化，花生和椰子也無法成功地進行膨化，谷物類食物，比如小麥、黑麥、大米的壓力需要大于700kpa，肉類等蛋白質類食品也不易被膨化[12，20，21]。
蔬變溫骶差膨化t燥技術的難點在于：一是如何尋找合適的前處理方式。果蔬物料在進行膨化干燥前要進行適當的前處理，如浸漬、冷凍等，適當的前處理町以有效地改變果蔬物料內部的結構和特性，這對后期的完變溫壓差膨化t燥會產乍有利的影響。二是膨化干燥過程中如何盡量減少營養物質的損失。果蔬中含有的---和芳香成分易受高溫破壞或揮發，高溫還會引起產品焦糊，易發生褐變，故應盡量尋求低溫短時加工工藝[33，34]。現代人們對食物感官和營養要求越來越高，針對已有較干大市場的低溫真空油炸果蔬脆片，變溫壓差膨化果蔬脆片要有的市場，必須盡---減少營養損失、并使質地酥脆可口。三是如何---產品具有較長的保質期。膨化果蔬脆片結構疏松多孔，雖無油脂，但本身具有一定的含糖量，易吸濕發軟，影響口感，所以要盡量降低產品水分，尋找合適包裝，使產品具有盡町能長的保質期。試驗證明，經過適當處理。經過變溫壓差膨化干燥的產品在貯藏期間也能保持---的質構和品質[3，5]。四如何確定合適的膨化工藝。可以膨化的果蔬很多，但原料不同，柑橘真空低溫干燥膨化設備價格，膨化干燥工藝差異很大。例如一些果蔬原料在低溫條件下就可以膨化出較好的產品，而有些含淀粉多的原料則需要在高溫下才可能使淀粉糊化，進而取得較好的膨化效果。五是如何研發新型的連續化生產設備。目前，我國的果蔬變溫壓差膨化干燥設備均是間歇式，其閥門均是人工控制，氣流量和水流量都無法準確判斷，化這樣不僅耗費大量人力和能源、還無法保持穩定的工藝和品質。因此，膨化設備要盡量設計得自動化、連續化，使其向著應用范圍廣、價格便宜、便于操作、節能、等方向發展。
膨化是利用相變和氣體的熱壓效應原理使被加工物料內部的水份，瞬間升溫汽化，減壓膨化，并依靠氣體的膨化力帶動組織中高分子物質的結構變性，從而形成具有網狀結構特性定型多孔狀物質的過程。干燥是膨化的物料在真空膨化狀態。
除蒸發膨化掉水份，不破壞食品本身營養物質。保留食品原生態口味。變溫壓差膨化聯合干燥，以新鮮食品為原料，經過清洗、去皮、去核、切分或著不切分，預處理和預干燥等前處理工序后，采用變溫壓差膨化干燥設備進行干燥，變溫壓差膨化干燥設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5-10倍真空罐組成，原料經過預干燥至水分含量為15%-35%不同果蔬原料，要求力從常壓上升到0.1-0.4mpa。物料升溫至一定程度，產品處于高溫高壓狀態。隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐真空罐預先只抽真空的泄壓閥，由于膨脹罐內瞬間降ya使水含量為3%-5%安全含水量
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