xps擠塑聚---保溫板生產線是本廠集十五年生產制造物理發泡機械之經驗吸取國外-制造技術和工藝，結合國內塑料工業裝備的實際情況自行研制開發出來的新型的、集機、電、液、氣、自動控制于一體的，具有國內水平的xps擠出聚發泡板材生產線。xps擠塑聚---保溫板經---用戶使用，贏得了客商的高度評價和-，-占有率80%以上。
關于發泡機的生產工藝
1、上料、混合:通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘;
2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;
3、注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘;
4、初期養護:注模完成后靜置若干小時進行初期養護;
5、脫模:待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模;
6、切割:具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行;
7、成品養護:發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天.
高速葉輪發泡機及發泡工藝到底是怎樣的呢
高速葉輪發泡機及相應發泡工藝是繼代工藝設備之后，出現的第二代泡沫混凝土工藝設備，也是真正-的發泡機與發泡工藝的起始。這種發泡機現在看似乎已有些落后，但在當時應該說是一個很大的技術進步。這種發泡機在上世紀70年代在我國出現并應用，以后幾經改型，至今，還有不少企業仍在使用這種發泡機，目前的應用比例約占發泡機總量的20%左右。
外墻外保溫擠塑板熟化機理：
熟化處理過程中，珠粒經過空氣冷卻，泡孔內氣孔的發泡劑和水蒸汽被冷凝成液體，使泡孔內形成了真空。同時，空氣通過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力平衡。這樣會使預發后的珠粒具有彈性。熟化貯存過程中發泡劑也同時向外擴散，所以預發后的珠粒貯存期不要過長。
外墻外保溫擠塑板成型機理：
成型包括二個階段，蒸汽加熱和冷卻定型。熟化后的預發珠粒通過蒸汽進行加熱，約10~50s的時間內，空氣來不及逸出，受熱膨脹后產生壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化后產生的壓力和泡孔內空氣產生的壓力之和大于外界蒸汽壓力，珠粒又再度膨脹，xps擠塑板生產線供應，并脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑料制品，通過水或風冷卻便可使其定型。
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