降低氨逃逸率的解決措施
1.選擇合理的液氣比由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切,從抑制氨逃逸的角度考慮,氨法脫硫技術(shù),選擇較大的液氣比,可有效降低液相游離氨含量,氨法脫硫廠家,同時(shí)使氣相氨的含量很低,這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5~10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2,故需要調(diào)整一級循環(huán)泵的漿液流量,增加液氣比。
2.提高氧化率脫硫后的---酸銨如果氧化不完全會造成---酸銨的逃逸,氨法脫硫生成的---酸銨是不穩(wěn)定的化合物,需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的---銨,若缺少氧化或氧化不充分,---酸銨會在一定的條件下,分解為so2和氨氣,這會造成氨逃逸量增加,同時(shí)so2排放超標(biāo),---充足的氧量,實(shí)現(xiàn)---酸銨的充分氧化,可有效降低氨逃逸率。
明晟氨法脫硫:吸收充分,安康脫硫,采用兩級凈化系統(tǒng),可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生,后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合,提高---銨的結(jié)晶度,增加---銨產(chǎn)出率,提高循環(huán)溶液的循環(huán),---長周期運(yùn)行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣,沒有二次污染,是一項(xiàng)真正---的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟(jì)需求的脫硫技術(shù)。
氨法脫硫技術(shù)是具有我國自主---的脫硫技術(shù),可以投資更少、從長久來看有利于在我國廣泛推行。當(dāng)前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn),要付出較高的前期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)和項(xiàng)目施行時(shí)的技術(shù)使用費(fèi),使項(xiàng)目投資成本更高。
氨法脫硫技術(shù)經(jīng)過理論及工程實(shí)踐證明是穩(wěn)定成熟牢靠的。若用戶自身產(chǎn)生廢---,氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用,實(shí)現(xiàn)以廢治廢、節(jié)能、循環(huán)經(jīng)濟(jì),可以以此申報(bào)---專項(xiàng)資金。脫硫副產(chǎn)物可以是---銨化肥、有機(jī)復(fù)合肥,也可以是---酸銨,可以滿足不同用戶對副產(chǎn)物的不同需求,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
對so2、氮氧化物、粉塵等主要污染物達(dá)標(biāo)排放要求日益嚴(yán)格,由于氨法脫硫技術(shù)因?qū)Σ煌悍N---是高硫煤具有很強(qiáng)的適應(yīng)性及較高的脫硫效率,因此研究并解決氨法脫硫面臨的氨逃逸、氧化率低、氯離子富集等問題,對于氨法脫硫穩(wěn)定運(yùn)行及---排放具有重要意義。氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的so2的工藝,該工藝過程一般分成三大步驟:硫吸收、中間產(chǎn)品處理、副產(chǎn)品制造。氨法脫硫?qū)γ褐辛蚝康倪m應(yīng)性廣,低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應(yīng),---適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時(shí),煤的含硫量越高,石灰石用量就越大,費(fèi)用也就越高;而采用氨法時(shí),---是采用廢---作為脫硫吸收劑時(shí),由于脫硫副產(chǎn)物的價(jià)值較高,煤中含硫量越高,脫硫副產(chǎn)物---銨的產(chǎn)量越大,也就越經(jīng)濟(jì)。
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