切削液的分類：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的導熱系數是油的導熱系數三倍，切削液，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，模具切削液，兼有防銹和潤滑性能。(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴格的工序和氣候潮濕的地區。(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，佛山切削液，氯的極壓添加劑，能在切削時的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。
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精車：精車時，切削余量較小，切削-只有0.05～0.8mm，進給量小，要求-工件的精度和粗糙度。切削液精車時由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。
粗加工切削液的選用：粗加工切削用量和切削余量均較大，產生大量的切削熱，容易導致刀具迅速磨損。這時宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。1用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，不銹鋼機床切削液，應選用分數低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以選用合成切削液。2用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5%~7%的乳化液。
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