傳統(tǒng)的曲軸主軸頸及連桿軸頸的多刀車削工藝。生產效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸， 工序的穩(wěn)定性差， 容易產生較大的內應力， 難以達到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床，通常靠手工操作， 加工不穩(wěn)定， 尺寸的一致性差。老式生產線的主要特點是普通設備多， 導致產品生產周期長、場地占用面積大，數(shù)控精密刀具， 且完全是靠多臺設備分解工序和余量來提高生產率。
數(shù)控車削工藝。數(shù)控車削設備價格相對便宜，不需要復雜的刀具， 但只適合小批量生產。
數(shù)控內銑銑削工藝。內銑設備價格較高， 刀具費用也---， 但適合大批量生產。
數(shù)控車—拉、數(shù)控車—車拉工藝。其---優(yōu)點是可對寬軸徑進行分層加工， 切削效率更高， 加工---， 但車拉刀具結構復雜， 技術含量高， 并且長期依靠進口， 好處是可集車—車拉工藝加工連桿軸頸要兩道工序于一起。
難加工材料在切削加工中應注意的問題
切削加工大致分為車削、銑削及以中心齒為主的切削(鉆頭、立銑刀的端面切削等)，車削刀片，這些切削加工的切削熱對刃尖的影響也各不相同。車削是一種連續(xù)切削，鈦合金車削刀片，刃尖承受的切削力無明顯變化，切削熱連續(xù)作用于切削刃上；銑削則是一種間斷切削，切削力是斷續(xù)作用于刃尖，切削時將發(fā)生振動，刃尖所受的熱影響，是切削時的加熱和非切削時的冷卻交替進行，總的受熱量比車削時少。
利用帶有中心刃(即切削速度=0m/min的部位)的鉆頭、球頭立銑刀等刀具進行切削時，經常出現(xiàn)靠近中心刃處工具壽命低下的情況，但仍比車削加工時強。
在切削難加工材料時，切削刃受熱影響較大，常常會降低刀具壽命，切削方式如為銑削，則刀具壽命會相對長一些。但難加工材料不能自始至終全部采用銑削加工，中間總會有需要進行車削或鉆削加工的時候，因此，應針對不同切削方式，采取相應的技術措施，提高加工效率。
切削刀具運用廣泛 ---成新趨勢
切削刀具在工業(yè)生產過程中運用廣泛。現(xiàn)在機械加工工業(yè)水平日漸提高，行業(yè)對刀具提出了新的要求。
目前刀具產品除了提高使用壽命外還要求減少切削時的污染，盡可能使用干切削。
切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續(xù)沖擊的特點。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點，以提高硬度為主要指標。
為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。
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