注塑機液壓系統故障的診斷步驟
在實際工作中,工程---往往按以下幾個步驟來處理液壓系統中出現的故障。
(1)了解系統當某臺注塑機出現液壓故障時,首先應了解液壓系統.就是要熟悉有關技術資料、報告,了解液化氣壓系統的工作原理,懂得各種元件的基本結構和在系統中的具體功能,能夠在各種工作狀態下找出液流流程。在檢查設備前,應先觀察系統的工作情況,記錄---的技術數據,如工作速度、壓力、流量、循環時間等。
(2)詢問操作者對---出現故障的注塑機的操作者進行詢問。詢問該設備的特性及其功能持征;詢問該設備出現故障時的基本現象,如液壓泵是否能啟動,系統油溫是否過高,系統的噪聲是否太大,液壓缸是否能帶動負載等。
(3)核實操作者提供的現象并仔細檢查對操作者提出的現象,通過觀察儀表讀數、工作速度,聲響,檢查油液及執行元件是否有誤動作等手段來進一步核實;然后按系統內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找,按時記錄觀察結果。
(4)根據了解、詢問、核實、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時應牢記,一個故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的,如執行元件速度降低,可能是由于液壓泵零件磨損,也可能是由于液壓缸的內泄漏增大;再如,油溫過高,可能是油箱內油量不夠,或油液污染堵塞了散熱面,也可能是溢流閥的壓力調得過高。
(5)驗證結論一旦通過以上步驟,找出注塑機產生故障的原因,就開始著手進行排除故障。排除故障包括用適當的試驗裝置檢查壓力和流量,拆開殼體蓋板,檢查泵、馬達及其它元件.這些試驗檢查便是判定零件、液壓元件更換的基礎。在實際工作中往往沒有適當的試驗裝置來進行檢查,這時只好以換泵、馬達、液壓閥等元件總成來做為排除故障的有效手段。
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你知道注塑機中的螺桿結構怎樣選擇應用嗎?
力松機械 通用型注塑機中的螺桿結構,一般都采用通用性較強的標準中徑螺桿。特殊條件需要時,再配一根適合高壓或低壓需要的常規嫘桿。通用注塑機中的這種螺桿配備,基本能滿足常用樹脂的注塑成型工作。
按注射制品用料性能的不同,可選擇配置較合理的螺桿結構。下面提出幾種注塑制品用螺桿的結構條件,供應用時參考選擇。01硬聚注塑制品用螺桿由于硬聚樹脂的熱穩定性差,熔料的黏度高,所以,注塑硬聚制品用螺桿應選用壓縮比小些一般取1.4~2)、長徑比值也較小、螺桿的均化段計量段和加料段輸料段較短,而且均化段的螺紋槽要比較深些。螺桿的頭部要選用錐形,注射噴嘴為直通式。02abs等非結晶型塑料注塑制品用螺桿abs等非結晶型塑料的注塑成型用螺桿結構,可用沒有均化段(計量段而只有加料段和過渡段的螺桿。這樣可減少熔料過熱,提高螺桿的塑化能力和混煉效果。對于非結晶型高黏度熔料的注射
03聚乙烯、聚等結晶型塑料注塑制品用螺桿聚乙烯、聚等結晶型塑料的注塑用螺桿,一般要選用有較大壓縮比3?3.5)的螺桿,同時還應有止逆環裝置,這是為了---注塑機的工作效率,防止熔料注射時有較大的回流。由于這種樹脂的熔料黏度較低,應采用防止流涎型噴嘴。
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