優良性能
1.優良的導熱及導電性能
2.線膨脹系數低等-的熱穩定性能及抗加熱沖擊性
3.耐化學腐蝕與多數金屬不易發生反應
4.在高溫下在多數銅基胎體燒結溫度800℃以上強度隨溫度升高而增大
5.具有-的潤滑和抗磨性
6.易于加工，機械加工性能好，磨塊石墨模具，可以制作成形狀復雜、精度高的模具
熱壓壓模 模具
人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方---有下述特點： 一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米即為冷壓壓力的1/10 就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。
利用人造石墨材料熱變形的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬鈦，哈爾濱石墨模具，---，鉬等用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具，在金剛石工具制造過程中擔負著-元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃，成型壓力16～50 mpa，保溫保壓時間為15～30 min，環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及-元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度，還需要其具有-的化性能和較長的使用壽命，以-金剛石工具的尺寸精度和優---能。目前，擴孔器石墨模具制作，西方發達金剛石工具制造用石墨模具材料，主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料，要求其平均粒徑小于15μm，甚至10μm以下，中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具，氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、化性較強，平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，化性能好，加工精度-特點，采用石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了化性能。
石墨的具體用途
用于原子能工業
石墨具有-的中子減速性能，早作為減速劑用于原子---中，-一石墨---是目前應用較多的一種原子---。作為動力用的原子能---中的減速材料應當具有高熔點，穩定，金剛石石墨模具，耐腐蝕的性能，石墨完全可以滿足上述要求。
作防垢防銹材料。
石墨能防止鍋爐結垢。有試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉，能防止鍋爐表面結垢。此外石墨涂在金屬煙囪、屋頂、橋梁、管道上可以防腐和防銹。
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