高速銑削加工普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：a. 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。b.--- 高速銑削加工精度一般為10μm，有的精度還要高。
鎢鋼拉伸模具拉傷的解決方法：
解決鎢鋼拉伸模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。
被成形工件的原材料方面
通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以---減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。
常用的注塑 模具材料以化學和物理性質分為：acrylonitrile，---和。每種單體具有不同的特性：acrylonitrile具有高強度，熱穩定性和化學穩定性；---具有韌性和抗沖擊性；具有易加工，高光澤和高強度的特點。從形態學的角度來看，三種單體的聚合產生具有兩相的三元共聚物，一個是-acrylonitrile的連續相，另一個是聚---橡膠的分散相。
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