過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度
過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度不能低于ac1，因?yàn)榇藭r(shí)鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于ac1溫度時(shí)，珠光體完全轉(zhuǎn)變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時(shí)奧氏體晶粒細(xì)小，且其碳的分?jǐn)?shù)已稍高與共析成分。如果繼續(xù)升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長(zhǎng)大，其碳濃度不斷升高，會(huì)導(dǎo)致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。在此溫度范圍內(nèi)加熱，其組織為細(xì)小晶粒的奧氏體和部分細(xì)小均勻分布的未溶碳化物。同時(shí)由于奧氏體含碳量過(guò)高，使淬火后殘余奧氏體數(shù)量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過(guò)共析鋼的淬火加熱溫度高于ac1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的acm或以上溫度就更不合適。
在生產(chǎn)實(shí)踐中選擇工件的淬火加熱溫度時(shí)，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學(xué)成分、技術(shù)要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設(shè)備、冷卻介質(zhì)等諸多因素的影響，對(duì)加熱溫度予以適當(dāng)調(diào)整。如合金鋼零件，通常取上限，對(duì)于形狀復(fù)雜零件取下限。
模擬控制感應(yīng)加熱設(shè)備：
主控制電路采用，模擬電路控制，0~5v調(diào)功，此類舍設(shè)備缺點(diǎn)：控溫精度差，igbt過(guò)零點(diǎn)控制不好，-功率元件功耗大，容易損壞，主電路經(jīng)常隨著工件的變化設(shè)備不工作在諧振狀態(tài)，輸出效率低下。3脈沖密度調(diào)制：pdm就是通過(guò)控制脈沖密度，從而控制輸出平均功率，來(lái)達(dá)到控制功率的目的。僅用于對(duì)加熱溫度要求不高的場(chǎng)合，齒輪感應(yīng)加熱設(shè)備價(jià)格，社會(huì)上已經(jīng)陸續(xù)淘汰。
智能感應(yīng)加熱設(shè)備：新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備：采用數(shù)字電路控制，控溫精度高，齒輪感應(yīng)加熱設(shè)備圖片，igbt過(guò)零點(diǎn)精制在開(kāi)關(guān)狀態(tài)，主電路諧振頻率自動(dòng)---，可以根據(jù)工件的變化自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載-電路處于諧振狀態(tài)，使整個(gè)設(shè)備輸出效率-。
不打價(jià)格戰(zhàn)的感應(yīng)加熱設(shè)備贏在技術(shù)上
采用感應(yīng)線圈供熱的節(jié)能高頻設(shè)備市場(chǎng)行情不是很穩(wěn)定，不同的高頻爐廠家在工藝水準(zhǔn)上會(huì)有差異。要想實(shí)現(xiàn)高頻設(shè)備節(jié)能的效果，那么在設(shè)計(jì)時(shí)需要進(jìn)行-的處置，它可以終帶來(lái)的效益也會(huì)-，而且實(shí)現(xiàn)的品--，大同齒輪感應(yīng)加熱設(shè)備，這都是它的優(yōu)勢(shì)。
任何時(shí)候我們都應(yīng)該對(duì)出節(jié)能高頻爐的性能有更多的認(rèn)識(shí)，要是不能達(dá)到節(jié)能效果，那么應(yīng)該進(jìn)行-的處置。其實(shí)，高頻爐的價(jià)格也是不穩(wěn)定，這都是與其性能有著莫大的關(guān)系，所以我們?cè)撚懈侠淼倪x擇才好。
不同類型的高頻設(shè)備在節(jié)能效果上也是有著明顯的差異，那么選擇-物美的設(shè)備肯定很重要，齒輪感應(yīng)加熱設(shè)備特點(diǎn)，而且可以帶來(lái)的品--。對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，節(jié)能減排是-任務(wù)，也是-促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的一種-手段，所以選擇設(shè)備-。
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