安徽閥門模具-鑄樂模具設備-閥門模具廠

鑄造模具，選擇模具鋼時什么是重要的和具有決定性意義的因素？成形方法，可從兩種基本材料類型中選擇。 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如pvc塑料。長時間的引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。 在這些情況下，使用不銹鋼材料的鋼。大尺寸常常使用預硬鋼， 整體淬硬鋼常常用于小尺寸。使用次數 － 長期使用> 1 000 000次的應使用高硬度鋼，其硬度為48－65 hrc。 中等長時間使用100 000到1 000 000次的應使用預硬鋼，閥門模具價格，其硬度為30－45 hrc。 短時間使用<100 000次的應使用軟鋼，閥門模具廠，其硬度為160－250 hb。表面粗糙度 － 許多塑料制造商對好的表面粗糙度感興趣。 當添加硫---金屬切削性能時，表面會因此下降。 硫含量高的鋼也變得更脆。

在鑄造模具壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用，是在凝固前將液態金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面高的鑄件是一個重要因素。

速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此，除了適當的注射比壓外，閥門模具生產廠家，低壓模必須正確選擇速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時，安徽閥門模具，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術缺陷，造成不利的壓鑄條件，主要有以下幾點：

一、由于高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。

二、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合，形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，從而降低鑄件的表面。

三、高速金屬生渦流，首先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產生氣孔和氧化物夾雜物。

四、高速金屬流沖刷模壁，加速壓鑄模磨損。