壓濾機保養(yǎng)事項
1、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全1面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作—次全1面清洗，液壓站工作壓力小于油缸蕞高工作壓力，但蕞小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，壓濾機進料泵，過-損壞機件。
2、禁止在壓濾機濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
3、待一切正常后方可壓緊壓濾機濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
壓濾機安裝調(diào)試
1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
2、地基結(jié)構(gòu)應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿為宜。
3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，板框式壓濾機報價，液壓壓緊壓濾機要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆?液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
5、液壓壓濾機，1液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>;-5℃；如環(huán)境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。
6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補充。
1.拉板卸料小車不動作
當板框機壓濾機的活動板位移檢測系統(tǒng)工作不正常，或者傳感器安裝位置存在較大誤差都會導致不能檢測到濾板-的情況，從而使得小車不動作；控制電磁閥出現(xiàn)斷路也會導致小車不動作。
處理方法：如果-檢測裝置失靈要及時進行更換，吉林壓濾機，并將其位置進行適當調(diào)整，必須要充分-其能夠?qū)V板-情況進行正常檢測，這樣就能避免因為閉鎖關系導致卸料小車不動作；針對電磁閥控制電路進行全1面檢測，發(fā)現(xiàn)斷路情況要及時進行修。
2.卸料小車反向運動不-
壓濾機卸料小車的反向運動是依靠壓力檢測來完成的，當卸料小車運動到轉(zhuǎn)向位置，在限位裝置的阻擋下不能再繼續(xù)向前，此時使液壓系統(tǒng)壓力升高，液壓管路上安裝的壓力傳感器，通過壓力信號控制換向電磁閥，以此來控制小車實現(xiàn)換向，如果卸料小車與軌道之間安裝太緊就會導致壓力過大，一旦壓力超過了提前設定壓力時就會導致小車提前出現(xiàn)反向運動。
處理方法：要及時針對卸料小車緊固螺絲進行松動處理，以此來保障小車與軌道之間的壓緊力處于合理狀態(tài)，在卸料小車運行過程中要適當設置稍大的卸料小車反向觸動壓力值。
3.拉板卸料小車不同步
壓濾機卸料小車在運行過程中如果出現(xiàn)鏈條松動現(xiàn)象，同時沒有及時進行緊鏈處理，就會導致小車在運行一段時間后出現(xiàn)積累鏈環(huán)現(xiàn)象，壓濾機廠商，如此就會導致卸料小車出現(xiàn)不同步現(xiàn)象。
處理方法：針對機頭測鏈輪位置使用木塊來進行墊鏈處理。
4.拉板卸料小車緊固螺栓斷裂
壓濾機拉板卸料小車在拉板卸料的過程中會產(chǎn)生沖擊力，當沖擊力過大且頻繁作用在螺栓上時，會造成螺栓的疲勞斷裂。
處理方法：更換新的螺栓，對拉板卸料小車運行過程進行調(diào)節(jié)，在拉板卸料時小車適當停頓，以此來降低沖擊力，延長螺栓的使用壽命。此外螺栓松動也是加快斷裂的一個重要原因，可以采用防松螺母以達到對螺栓防松的目的。
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