每次加工完飼料，設備內部或多或少都會有物料的殘留，在炎熱夏季，這些物料便成了霉菌和其他微生物的天堂，若不及時進行清理，在進行下一批次的物料處理時，
飼料生產過程中，影響的因素有三點：一是原材料；二是飼料配方；三是生產工藝，這三者相互影響。在控制好原料和飼料配方后，如何通過-生產工藝，提高飼料，已成為不少飼料企業提高產品的重要手段。
一、飼料水分的控制
飼料生產過程中須關注的問題有：
如何提高制粒；
如何降低粉塵；
如何提高單班生產效率，降低加工能耗；
如何充分有效的利用蒸汽，并冷卻充分，保持飼料中適宜的水分；
二、原料的除雜控制
飼料原料中混入了大量的雜質，如不事先清理，雞飼料機廠家價格，就會影響產品，甚至影響動物生產性能，雞飼料機廠家供應，在加工過程中損耗設備，影響生產。
普遍認為飼料企業原料的除雜工藝，應重視磁選篩選設備，在重視保護設備的同時，更應重視清理谷物原料中的碎屑。
原料的粉碎在飼料加工中占有重要-，同時對畜禽生產性能有明顯影響。物料粒度的降低，使飼料表面積增大，增加了飼料中營養成分與-酶接觸的機會，雞飼料機價格，從而提高飼料中營養物質的利用率。為了滿足粉碎細度要求，粉碎工藝逐步由單次粉碎向二次粉碎、超微粉碎方向發展。
四、混合工藝
物料的混合均勻性是-產品品質一致性的保障，一般要求混合均勻度之變異系數cv值控制在7%以內。-是添加少量或者微量的添加劑原料，混合的均勻性更顯得尤為重要。不同混合設備的混合效果有較大差異，對動物生長有著一定影響。因此在選擇混合機設備時要重點了解其各項性能參數是否優良。
五、制粒工藝
在配合飼料的加工過程中，制粒是其中重要環節，起著承上啟下作用。此工藝過程一般由預處理磁選、液體添加、調質、制粒和后處理冷卻、破碎、分級三大部分組成，物料經過制粒工段后由粉料轉變為顆粒料。在此環節中，既要考慮生產效率，又不影響產品品質，需-產品顆粒硬度、含粉率、溶水性、冷卻后料溫等各項物理指標。
制粒機環模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。孔徑小的環模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器風量易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產品水分就會偏低。反之，孔徑大的制料環模，其顆粒直徑較大，冷風不易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少，飼料產品水分就會升高。
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