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永康喬一與您分享塑料模的工作條件
由于塑料及塑料成型工業的發展，對塑料的模具的要求也越來越高，因而塑料模具的失效問題及其影響因素已成為重要的研究課題。
塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面并直接與塑料接觸，經受壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。
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永康喬一與您分享塑料壓塑模具
壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，鎂合金注塑模具廠家，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。
壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料如聚加---毛坯冷壓成型，光學性能-的樹脂鏡片，鋁合金注塑模具廠家，輕微發泡的硝i酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用于封裝電器元件方面。壓塑模具制造所用材質與注射模具基本相同。
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永康喬一與您分享塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°c-200°c下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60hrc以下，杭州注塑模具廠家，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以-模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩定性，-模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
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