酸性光亮鍍銅的陽極材料對鍍層有什么影響?
答:在酸性光亮鍍銅工藝中，若使用電解銅陽極，極易產生銅粉，引起鍍層粗糙，而且光亮劑的消耗快，所以應采用含有少量磷(0.1～0.3%)的銅陽極，可以---地減少銅粉。但若采用含磷量過高的銅陽極，則將使陽極溶解性能變差，致使鍍液中的銅含量下降。
鍍鎳液中，陽極面積縮小，陽極電流密度增加，滾鍍鎳柔軟劑批發價，這時溶液的ph值是上升還是下降?
答:溶液的ph值下降。這是因為陽極減少，電流密度增加，陽極發生鈍化而不溶解，陽極鈍化后，析出氧氣，溶液中h+增加，因而酸性增加，ph下降。
如何消除鍍層中的?
答:的故障是一個相當復雜的問題，因操作條件或溶液成分不合規范而產生，則補救尚易，只需改改操作條件或調整溶液成分使之適合要求便可能解決。如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的污染而產生，則必須找出其根源，對癥---，才能得到解決。在沒有雜質的情況下，一個簡單而有效的方法為加入防劑，在光澤性鍍鎳中可加入潤濕劑如十二烷基---鈉，用量為0.01～0.05克/升。在普通鍍鎳中，可在每天工作完畢之后加入0.1毫升/升。加入后將溶液予以---攪拌。在(或其它氧化劑)的存在下，本來h+在陰極還原成h2的反應由氧化劑在陰極上的還原而取代之，使氫氣泡無以產生，滾鍍鎳柔軟劑，亦可避免。但鍍液內如含有過多的雜質，則這些措施的---亦受到影響，甚至無效，這時就應對鍍液進行凈化處理。
電鍍槽電源的串聯法如何應用?
答:電鍍槽的串聯接法是鍍槽中槽之陽極與---槽的陰極連接，---槽的陽極與第三槽的陰極連接，依此類推，槽的陰極與后一槽的陽極與電源相接。
電流通過鍍槽的數量，是根據各槽的電阻而定，各槽內陰極面積相同時，則電流密度相同，陰極面積不相同時則電流密度也不同，滾鍍鎳柔軟劑，沉積速度亦有差異，電路上的電流，處處相等。因為電流從電源一點起，除了通過這個電路之外，并無其它通路可以回到電源的另一點，因此電路上各點的電流---相等。總電阻等于各分電阻之和，電阻串聯后，總電阻增大。總電壓等于各分路電壓之和，所以在實際使用時，滾鍍鎳柔軟劑生產商，電源電壓要比各分路電壓高，才能使各鍍槽得到額定的電壓。這種接法的優點是節省設備。但缺點是必須在各槽內電極連接好后，電流才能通過，任何一極斷開，電流都不能通過。而且要求電源供電電壓較高，各鍍槽溶液特性及鍍件面積要相同，如果不相同則很難應用。
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