鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因有哪些？
鑄造模具材料存在---的網(wǎng)狀碳化物偏析。模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力。鑄造模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過(guò)大。淬火加熱溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒。 熱處理后電火花加工時(shí)，造型線模具現(xiàn)貨，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。淬火后回火不及時(shí)或回火保溫時(shí)間不足。返修淬火加熱時(shí)，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。
鑄造模具淬火后出現(xiàn)裂紋的原因主要是上面介紹的這些，現(xiàn)在大家應(yīng)該對(duì)鑄造模具出現(xiàn)這樣的故障問(wèn)題都有所了解了吧，出現(xiàn)問(wèn)題大家可以及時(shí)解決。
壓鑄模鑄造模具的結(jié)構(gòu)組成
一、壓鑄模結(jié)構(gòu)組成
定模：固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，有直澆道與噴嘴或壓室聯(lián)接
動(dòng)模：固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，并隨動(dòng)模安裝板作開(kāi)合模移動(dòng)合模時(shí)，造型線模具定制，閉合構(gòu)成型腔與澆鑄系統(tǒng)，液體金屬在高壓下充滿型腔；開(kāi)模時(shí)，動(dòng)模與定模分開(kāi)，借助于設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出。
二、壓鑄模結(jié)構(gòu)根據(jù)作用分類(lèi)
型腔：外表面直澆道(澆口套)
成型零件澆注系統(tǒng)模澆道(鑲塊)
型芯：內(nèi)表面內(nèi)澆口
余料
1.導(dǎo)準(zhǔn)零件：導(dǎo)柱；導(dǎo)套。
2.推出機(jī)構(gòu)：推桿(頂針)，復(fù)位桿，推桿固定板，推板，推板導(dǎo)柱，推板導(dǎo)套。
3.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)：凸臺(tái)；孔穴(側(cè)面)，鍥緊塊，限位彈簧，螺桿。
4.排溢系統(tǒng)：溢澆槽，排氣槽。
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