炭化爐大多數是利用干餾炭化原理，將爐內生木棒在缺氧狀態下加熱分解生成可燃氣體、焦油和炭。它是采用移動式鋼板結構可以在封閉室內進行品炭的加工。產生的焦油的主要成分是木雜酚油，通常可以把焦油加以蒸餾，在化學成分下進行加工處理、使它能夠與其他成分得到相分離狀態。木雜酚油是無色液體，含有的化學成分較高，果木炭化爐優點，在空氣與光的作用下呈現顏色，有煙味，有腐蝕性，主要用作消毒劑及防腐劑。焦油是一種有機化合物，加工后可獲得雜酚油、抗聚劑、浮選起泡劑，果木炭化爐，木瀝青等產品。在多數情況下也可用于、合成橡膠和冶金等部門。使資源能夠得到充分再利用。為經濟發展提供了好的條件。雖然一些堅果殼、樹皮、木質也能作為木炭機設備原料用來生產木炭。
連續式炭化爐可以炭化的原料非常豐富，鋸末、稻殼、椰殼、杏殼、秸稈、花生殼、棕櫚殼、污泥、油泥、煤泥等多都可以做為原料。并且這些原料多為平時廢棄不用的物料，而連續式炭化爐能夠利用這些廢棄資源變廢為寶生產成多種行業需要的碳粉、機制炭，而在生產過程中節能。
連續炭化爐初次點火氣源來自生物質氣化爐，生物質氣化爐通過凈化、除塵等到純凈的可燃氣體，可燃氣傳送到炭化爐底部進行加熱，連續式炭化爐內部屬于密封空間，屬于無氧干餾炭化，所以物料不會燃燒成灰，炭化效果-。而且物料在炭化過程中產生的煙氣也可回收凈化成為可燃氣體，如此往復循環達到連續生產的效果，充分做到自供自給無需其他熱源大-低成本，真正屬于炭化設備。物料在炭化中炭化爐也可收集、木醋液等副產品，通過凈化系統凈化、除塵后成為可燃氣體循環使用。
原木炭化爐利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身，氣、無污水排放，設備工藝-、操作便捷、省工省電，達到節能的效果。在生產過程中，炭化罐炭化、冷卻、裝原料，循環使用，新型爐子側門進爐、出爐采，爐內炭化、爐外冷卻，循環炭化，果木炭化爐視頻，大大提高生產效率，每罐容積大型可根據客戶需求定制；每罐原木炭化時間需8小時左右，炭化時間短冷卻速度快；出炭率高。可配置了新型氣化爐和煙氣凈化，每次可點燃3-4個炭化爐，進行預燒炭化。
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