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信德利——如何選用金剛石刀具材料
金剛石材料的品種必須根據所加工材料的性質和加工要求來選擇,除滿足技術要求外,還應滿足經濟和性能的要求。 pcd和pcd/cc材料
pcd和pcd/cc是生產中常用的金剛石材料,它不僅適用通常機械加工領域,還廣泛地應用在汽車、摩托車、高速列車、石油、化工、建筑、木材加工以及航空航天等工業部門。在汽車和摩托車領域中,pcd和pcd/cc適用于加工發動機鋁合金活塞的裙部、銷孔、汽缸體、變速箱、化油器等耐磨零部件。而這些零部件大多是含矽量較高(si >;12%)的鋁基復合材料,其內高硬度的硬質顆粒(如sic的硬度-3000~3500hv)分布在鋁合金基體中,-砂輪中的磨粒一樣會對刀具的切削刃起刮磨和沖擊作用,而使切削刃很快磨損。硬質顆粒的硬度越高、顆粒的尺寸越大、顆粒的數量越多,則刀具磨損越快。因此,用傳統的硬質合金刀具很難進行加工,刀具壽命很低或-無法使用。金剛石是上已知的硬物質,實際使用證明,它是加工鋁基復合材料的較佳刀具材料。
信德利——金剛石刀具有哪些種類特點
聚晶金剛石(簡稱pcd)是由經過篩選的人造金剛石微晶體在高溫高壓下燒結而成。在燒結過程中,由于添加劑的加入,使金剛石晶體間形成以tic、sic、fe、co和ni等為主要成分的結合橋。金剛石晶體以共價鍵的結合形成牢固地嵌于結構橋構成的堅強骨架中,使pcd的強度和韌性都大大提高,其硬度約為9000hv,抗彎強度為o.21~0.48gpa,導熱系數為20.9j/cm·s?℃,熱膨脹系數為3.1×10-6/℃。現在使用的聚晶金剛石刀具大多是pcd與硬質合金基體燒結形成的復合體,即在硬質合金基體上燒結上一層pcd。pcd的厚度一般為0.5mm和0.8mm,由于底層為硬質合金,焊接方便;又由于pcd結合橋的導電性,使得pcd便于切割加工成各種形狀,制成各種刀具,成本遠遠低于天然金剛石。
信德利——銑削的主要加工范圍及對應銑刀
1.銑平面:用硬質合金端銑刀,圓柱銑刀銑平面
2.斜面:用不等距機夾端銑刀、立銑刀、角銑刀銑斜面
3.階臺:用三面刃銑刀或立銑刀銑階臺
4.銑溝槽:用立銑刀、三面刃銑刀,鍵槽銑刀、鋸片銑刀、燕尾槽銑刀、t形槽刀銑溝槽
5.銑正多邊形:用立銑刀、三面刃銑刀
6.花鍵:用三面刃銑刀、鋸片銑刀、成形銑刀
7.離合器:用三面刃銑刀、立銑刀
8.齒輪、用齒條:齒輪銑刀
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