5 產品特點和應用前景
果蔬變溫壓差膨化產晶具有以下幾個特點：一是綠色天然。果蔬膨化產品一般都是直接進行烘干、膨化制成，在加工中不添加色素和其它添加劑等，純凈天然。二是品-良。膨化果蔬產品有-的酥脆性，口感好。三是營養豐富。果蔬膨化產品不經過破碎、榨汁、濃縮等工藝，保留并濃縮了鮮果的多種營養成份，如---、纖維索、礦物質等。經過干燥后的產品，不僅具備了果蔬固有的低熱量、低脂肪特點，而且與果蔬汁、用果蔬汁制成的果蔬粉相比，能保留果蔬更多的營養成分。四是食用方便。果蔬膨化產品可用來牛產新型、天然的綠色膨化小食品，攜帶方便，易于食用。五是易于貯存。膨化果蔬產品的含水率一般在7％以下，不利于微生物生長繁殖，可以長期保存。另外，此產品克服了低溫真空油炸果蔬產品仍含有少量油脂的缺點，不易引起油脂酸敗等---品質變化。
單一技術生產的產品參差不齊
微波對果蔬原料有一定的穿透-，頻率越高，微波波長越短，其穿透-越小，物料較厚時，微波未深入到物料內部已大大衰弱，導致物料膨化不均勻。使用氣流壓差膨化生產果蔬脆片時，膨化罐操作溫度過低則產品膨化度低，產品外觀和酥脆度差，操作溫度過高時，產品易發生焦糊。單獨使用微波技術和單獨使用氣流壓差技術生產果蔬脆片均會出現產品品率低，次品多的難題。
2．2果蔬變溫壓差膨化干燥工藝研究
初的變溫壓差膨化干燥工藝ji優條件主要通過比較熱風干燥和膨化干燥曲線以及產品而確定。早期的研究表明水果和蔬菜在原始的狀態下并小能被直接膨化，因為在膨化的過程中會發生爆裂，不同的原料都對應一個特定的膨化壓力和原始含水率，進而才能膨化并形成多孔的結構。美國nong業部東部研究中心(the united states depanment of agriculture，eastern regional research cct)對果蔬的膨化干燥工藝=研究較多，其對蘋果進行了較quan面的研究，包括原材料的測驗、滲透脫水、預干燥的研究、連續化生產的ji佳工藝、能量估算、品種影響等，桃真空干燥膨化廠家，如j．f．sullivan，j．c．craig1980)和d．torrcggiani(1995)等都對蘋果的連續式膨化干燥進行了詳細研究。j．f．sullivan在研究中設計壓力、溫水率幾個因素，分析容積密度、復水率、顏色、羥、糖損失等方面，確定了ji佳生產工藝為：蘋果在82℃條件下熱風干燥到含水率為15％，膨化壓力為117kpa，膨化溫度為121℃，應用ceps進行蘋果的加工的產為190kg/h；j．f．sullivan(1983)鈴薯和胡蘿卜進行膨化干燥試驗，確定了馬鈴薯的ji佳生產工藝：在93℃條件下熱風干燥到含水率為25％，膨化壓力為414kpa，膨化溫度為176℃，應用ceps馬鈴薯的膨化加工的產量為454kg／h；確定了胡蘿卜的佳生產工藝：在95℃條件下熱風十燥到含水率為25％，桃真空干燥膨化供應，膨化壓力為275kpa，膨化溫度為149℃[15-17]。a.nath等(2007)也對馬鈴薯高溫短時膨化工藝進行了研究，確定了膨化溫度，膨化時間，原料的初含水率和淀粉含量為對膨化影響-的因素，并對膨化工藝進行了優化研究[18]，優化條件為：預處理含水率為36．74%，溫度為235．46℃，膨化時間為51s。國外一些學者對馬鈴薯膨化前處理也進行了較細致的研究，重點研究了燙漂與干燥條件對馬鈴薯膨化率、外部干燥層的影響，并通過電鏡觀察其微觀結構的變化，對于在加工過程中對溫度和壓力要求較高的物料，如馬鈴薯等，原料的前處理尤為的重要，適當的前處理可以防止原料在加工過程中顏色的改變并增加產品的膨化效果。a．i．v．amalis等(2001)研究了預處理包括熱燙、硫漂、熱風t燥時間等對馬鈴薯膨化效果的影響，研究表明硫處理對馬鈴薯的膨化效果沒有-的影響，但是可以有效地防止加工過程中顏色的改變；經過熱燙后再進行熱風干燥，會增加馬鈴薯的膨化效果，但是隨著熱風十燥時間的增加，膨化效果逐漸下降[6，19]。m．f．kozenlpel(1989)等對蘿卜、馬鈴薯、蘋果、藍莓、蘑菇、芹菜、洋蔥、甜菜、洋芋、梨、菠蘿、甘藍等果蔬原料的變溫壓差膨化工藝進行了廣泛地研究，確定了蒸汽壓力，膨化溫度，于燥時間、切片尺寸、含水率、品種等對膨化產品的影響[12]。以蘋果為例，桃真空干燥膨化，影響其膨化的關鍵因素是膨化前原料的含水率、膨化溫度、膨化壓力、停滯時間、抽真空溫度和抽真空時問。國外學者在探討變溫壓差膨化過程中發現，并不是所有的原料都可以進行膨化試驗，比如豆類，因堅硬的外殼而無法進行膨化，花生和椰子也無法成功地進行膨化，桃真空干燥膨化品牌，谷物類食物，比如小麥、黑麥、大米的壓力需要大于700kpa，肉類等蛋白質類食品也不易被膨化[12，20，21]。
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