廣西木薯渣烘干機-中熱農業機械設備-求購木薯渣烘干機

 轉筒烘干機的分類

 根據干燥介質與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉筒烘干機干燥介質與濕物料直接接觸傳遞熱量和間接傳熱轉筒烘干機干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料兩種。間接傳熱轉筒烘干機傳遞效率低及結構復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。 直接傳熱轉筒烘干機，按照干燥介質與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。2、效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4。

直接傳熱轉筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉速一般為 2~6r/min ，圓筒的傾斜度與其長度有關，通常介于 1°~5° 之間。物料從轉筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉，物料在重力的作用---向較低的一端---燥而排出。5采用大減速比的傳動裝置，使干燥時間可控制在90～120min，以提高設備適用范圍，滿足干燥需要。由于干燥機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

 轉筒烘干機的結構特點

 主要由回轉體、揚料板，大型木薯渣烘干機，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。揚料板分布及角度設計合理，性能-，因而熱能利用率高，干燥均勻；1、技術參數：1、物料：木薯片或木薯丁2、產量：20000kg/h3、形狀：條狀4、初水分：30～40%設計按40%5、終水分：≤14%設計按13%6、鮮木薯片堆比重：約0。為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為-地控制筒體內的工作溫度一般350-380度提供了依據。

木薯烘干機烘干木薯淀粉生產流程如下：

一、木薯淀粉的生產原理

木薯淀粉生產過程，實際上是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質、無機鹽等及其它物質與淀粉分開。在生產過程中，根據淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，木薯渣烘干機設備，以水為介，使用機械的特殊效能，將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產工藝流程分為碎解、篩分、分離、烘干四個主要工段；又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、除沙、分離、脫水、烘干、風冷、包裝十一個控制點。