立式注塑機(jī)低壓保護(hù)距離的設(shè)定
1.一般以產(chǎn)品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5mm (即厚的膠位)為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)距離，立式注塑機(jī)廠家，如遇的特殊情況可根據(jù)模具和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定低壓保護(hù)距離。
2.把注塑機(jī)設(shè)定為手動，反復(fù)閉合模觀察低壓保護(hù)距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)時間。
立式注塑機(jī)低壓保護(hù)速度
以的低壓速度配合低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止，為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)速度， 如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)速度.壓力。
減少注塑機(jī)故障的預(yù)防措施
1.做好-工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計、分析，提出合理化建議。
2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成a、b、c三類，立式注塑機(jī)供應(yīng)商，以確定故障管理的重點(diǎn)。
3.采用監(jiān)測儀器，對重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計劃的監(jiān)測，以及時發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機(jī)也要通---的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查包括精度檢查、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異常現(xiàn)象的信息。同時要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。
4.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。
5.通過注塑機(jī)維修工人的日常巡回檢查和注塑機(jī)狀態(tài)檢查，深圳立式注塑機(jī)，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間注塑機(jī)維修員或修理組長針對各類型注塑機(jī)的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對某些故障征兆、---，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。
1)立式注塑機(jī)成型條件不一致或操作不當(dāng)
在注塑成型過程中，必須根據(jù)工藝要求嚴(yán)格控制溫度、壓力和時間等各種工藝參數(shù)，尤其是每個塑料零件的成型周期必須一致，不能隨意改變。如果注射壓力太低、保持時間太短、模具溫度太低或不均勻、氣缸和噴嘴處的溫度太高以及塑料部件的冷卻不足，塑料部件的尺寸將會不穩(wěn)定。環(huán)境溫度的變化對塑料零件成型尺寸的波動也有一定的影響。設(shè)備和模具的工藝溫度應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境的變化及時調(diào)整。
2)立式注塑機(jī)成型材料選擇不當(dāng)
成型材料的收縮對塑料零件的尺寸精度有很大影響。如果成型設(shè)備和模具的精度---，但成型材料的收縮率很大，很難---塑件的尺寸精度。一般來說，成型材料的收縮率越大，就越難---塑料零件的尺寸精度。一般來說，結(jié)晶和半結(jié)晶樹脂的收縮率大于非結(jié)晶樹脂，收縮率的變化范圍也較大，塑料件成型后收縮率的相應(yīng)波動也較大。對于結(jié)晶樹脂，結(jié)晶度高，分子體積減小，立式注塑機(jī)報價，塑料部件的收縮率大，樹脂球晶的尺寸也影響收縮率。球晶小，分子間間隙小，塑料件收縮小，塑料件沖擊強(qiáng)度較高。
3)模具故障
模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造精度直接影響塑料零件的尺寸精度。在模制過程中，如果模具的剛性不足或模腔中的模制壓力過高，導(dǎo)致模具變形，塑料部件的模制尺寸將不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而太差，塑料零件的成型尺寸精度也會降低。
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