隨著各種改性塑料、工程塑料和復合塑料的應用范圍越來越廣泛使用，對塑料制品精度及復雜程度要求的越來越高，選擇合適的注塑機變得越來越重要，由產品和塑料決定機種及系列，當客戶選擇注塑機時，首先要根據產品的取出方向和模具結構，確定注塑機的結構形式：立式注塑機、角式注塑機或臥式注塑機，各主要廠家的射膠機結構形式的差別不大，結構差別主要在鎖模結構。
注塑機鎖模力的選擇：鎖模的確定由產品模具的設計構造和塑料決定“鎖模力”噸數。鎖模力是注塑機的重要參數，當高壓的塑料熔體充滿型腔時，臥式注塑機，會在型腔內產生一個很大的脹模力，使模具沿分型面脹開，要不允許脹模，注塑機必須提供一個比這個脹模力要大的力來鎖緊模具，否則會產生溢邊跑料的現象，這個力即是鎖模力，在計算鎖模力時，要通過客戶的產品投影面積和流程長度與壁厚之比、材料、模具的型腔壓力來計算較準確的鎖模力。
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立式轉盤注塑機鎖模區域外擺放鑲嵌件，視線-、操作空間大，標準轉盤分為2工位和3工位，有特殊要求可選擇4工位或更多工位，標配雙油路系統，同時合模同時進行頂出動作，減少成型周期，螺桿及料筒采用合金制作，三小件采用日本進口高硬高耐磨合金，-及使用壽命，鎖模缸采用子母缸設計，動作快速、平穩。
立式轉盤注塑機活動部位采用自潤滑軸承潤滑，機臺保養更簡單，鎖模力分布均勻，系統剛性高，可防止鎖模活塞桿及模板斷裂，多種語言選擇電腦顯示，可編程控制器控制，大屏幕液晶顯示進行數據顯示及設定，靈敏故障顯示報警功能，提示多種故障及解決辦法，可擴充式程序設計，搭配自動埋入、取出系統，可實現全自生產。
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注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何-注射機在連續生產中正常穩定工作，是一件很重要的事情，今天東莞市智合機械設備有限公司來給大家講述注塑機液壓部分預防性維修保養工作。
1、液壓油量：日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，臥式注塑機報價，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補給；
2、液壓油溫度：密切注意液壓油的工作溫度是十分-的，油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統的失效等；
3、液壓油油質：要使用合適的液壓油，并定期檢查液壓油的氧化程度，超過一定數量的工作小時后主動換油是-的；
4、濾油器清洗：每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，臥式注塑機配件維修，同時檢查濾油網有否損壞；
5、冷卻器清洗：應每年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的為佳。
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