高密高鍛沖床更換模具首先將模具的上下模合在一起，丈量模具的高度，無論模柄的事，丈量模具上托到模具底座的尺寸，然后用手盤皮帶輪將沖床的滑塊降到下死點，將底面到沖床臺面的間隔調到比模具的高度大一些。
接著將滑塊再盤上去，將模具推進去，使模柄對準滑塊的模柄安裝孔，再將滑塊降下來，降到下死點，再用-扳手調節滑塊調節絲杠，使滑塊壓到模具上托面上，貼緊，接著上緊固緊螺絲，然后再將滑塊提起一點間隔，使模具流動一下，再壓下來，接著將下模用壓板壓緊，接著將沖床開起來，調節上模的吃刀-，一般要吃進凹模里0.5mm左右的-，下邊就可以試著沖活了。
高精密沖床安全保護和控制裝置，不得任意拆動。檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。沖床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，四川沖床，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。模具時要緊牢固，上、下模對正，-位置正確，用手搬轉沖床試沖空車，-在模具處于-情況下工作。開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。
高精密沖床伺服驅動應用：隨著伺服電機和驅動器價格的不斷下降，在高精密沖床采用伺服驅動技術將成為下一個發展趨勢，采用伺服驅動技術可以簡化傳動系統，實現滑塊的行程無級可調，從而增加其柔性。
對于高精密沖床提高了工作效率：對于大量形狀古怪的零件，就像齒輪、鏈輪、凸輪等扁平件，使用精密沖床就能生產，時間只需幾秒鐘，降低了很多的銑、刨、磨、鏜等切削步驟，能提高工效超過10倍。
氣動沖床結構簡單，生產成本低，采用氣動技術，實現一臺空壓機可以同時供多臺氣動沖孔機工作，較電動沖床節能。減少電耗損。操作簡單，氣動沖床，安全型較高。氣動沖床利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本-、生產。利用220v電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。氣動沖床壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。氣動沖床采用腳踏開關來控制電磁閥，結構簡單，故障率低，提高生產效率。
離合器/剎車器間隙檢測：
a．將沖床滑塊寸動置于下死點位置，按下主電機停止按鈕使飛輪呈靜止狀態主電源仍no的狀態。
b．向沖床飛輪一側推剎車板，讓離合器/剎車器之間間隙顯現，以厚薄規量測間隙大小離合器/剎車器正常間隙為1.5-2mm。
c．如果超過此間隙則必須增加墊片進行調整測量出的間隙減1.5mm=增加墊片厚度。
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