1.氟塑料離心泵輸送的介質(zhì)中不允許含有鐵磁性雜質(zhì)與硬質(zhì)雜質(zhì)。如有鐵磁性微粒，需要加磁性過濾器。且不適宜輸送停車后產(chǎn)生大量結晶的介質(zhì)。
2.氟塑料離心泵不允許在小于30%的額定流量下工作。
3.對于輸送介質(zhì)密度大于1200kg/m3的液體，電機功率需要適當加大。
4.機械密封可以承受工作壓力1.0mpa以內(nèi)，自吸泵生產(chǎn)廠家，超過此壓力需要配置高壓機械密封。
5.防止靜電破壞：輸送導電率低的液體時，如超純水或有機容劑等，在泵運行時會產(chǎn)生靜電，密封自吸泵，這會引起放電并產(chǎn)生電火花，應采取引出靜電或者其他措施。
6.特殊介質(zhì)選擇特殊對磨件，例如氫弗酸需要選擇無壓燒結碳化硅，銷酸選擇碳化硅等。
7.機械密封理論使用壽命約為2500小時三個月，-工況下會影響其使用壽命。
一、填料密封
填料密封結構簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質(zhì)。一般不適用于石油及化工介質(zhì)，---是不能用在貴重、易l燃易l爆或毒性介質(zhì)中。
二、機械密封
機械密封也稱端面密封，密封效果好，泄露量小，使用---，但價格相對較高，加工安裝維修保養(yǎng)比填料密封要求高。機械密封適用于輸送石頭及化工介質(zhì)，可用于各種不同黏度、強腐蝕性和含顆粒的介質(zhì)。美國石油學會標準api610規(guī)定，除用戶有規(guī)定外，應當裝備集裝式機械密封。
三、動力密封
動力密封可分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片或副葉輪的離心力作用使軸封處的介質(zhì)壓力下降至常壓或負壓狀態(tài)，使泵在使用過程中不泄露。停車時離心力消失，背葉片或副葉輪的密封作用失效，這時靠停車密封裝置起到密封作用。動力密封性能---，價格便宜，維修方便，適用于輸送含有固體顆粒較多的介質(zhì)。缺點是功率損失較機械密封大，且其停車密封裝置的壽命較短。
防腐
一、介紹
防腐磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣 隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題，鄭州自吸泵，消除了煉油化工行業(yè)可燃、 、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全---，有力地---了職工的---和安全生產(chǎn)。
二、防腐磁力泵工作原理
當電機帶動外磁轉子旋轉時，管道自吸泵，磁場穿透隔離套，帶動與葉輪連接的內(nèi)磁轉子同步旋轉，實現(xiàn)軸功率無接觸同步傳遞。容易泄露的動密封結構轉化為零泄露的靜密封結構。
磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數(shù)磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。異步設計磁性傳動，也稱扭矩環(huán)磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環(huán)來取代內(nèi)磁鋼，扭矩環(huán)在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由于無內(nèi)磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅動的磁力傳動。
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