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鑄造模具用砂箱制作方法

普遍實用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填緊實，澆注液態金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄造工藝被稱為：消失模鑄造(epc)、氣化模鑄造及實型鑄造等。

看砂箱有什么要求和用途了。砂箱材料可以采用鑄鐵、鑄鋼(或焊接件)、也可以鑄造鋁合金和木制的。一般簡單的鐵制砂箱采用地坑造型就可以了，用途的砂箱需要根據要求選用不同的制造工藝和手段，如焊接、機械加工都可以。

澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡單，砂鑄鋁模具，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自動分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運走。干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，鑄鋁件模具，金屬廢料可在生產中重熔使用。

一般還是先下后上，比方說模具分為上向兩個半型，上半模型需要下半模型定位，鑄件錯箱較小，只有這樣，中間撒---型砂，也才能做上砂箱與澆注系統，做出的鑄件才能合格！

在鑄造模具壓鑄中，壓鑄速度有兩個不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用，是在凝固前將液態金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面高的鑄件是一個重要因素。

速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此，除了適當的注射比壓外，低壓模必須正確選擇速度。填充率根據合金的特性和鑄件的結構特性來確定。當充型速度較低時，鑄件輪廓不清甚至無法成形。當填充速度高時，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術缺陷，造成不利的壓鑄條件，主要有以下幾點：

一、由于高速熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。

二、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合，形成表面缺陷(冷豆或冷隔)，從而降低鑄件的表面。

三、高速金屬生渦流，首先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產生氣孔和氧化物夾雜物。

四、高速金屬流沖刷模壁，加速壓鑄模磨損。