鑄造模具根據澆注系不同分類
根據澆注系統型制的不同可將鑄造模具分為三類：
(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計 簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
(2)細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，覆膜砂熱芯盒模具，一般要視產品要求而選用細水口系統。
(3)熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，熱芯盒模具定價，其 大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。熱流道系統，又稱熱澆道系統，河南熱芯盒模具，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。
消失模鑄造模具件選用機械、液壓、氣動和電控方法，自行設計的國產型出產線，其砂箱數在10-50余個不等；均設有砂冷卻體系設備；出產規模在年產2000―30000噸，出資在50萬－400萬不等。這類出產廠點約有30家(條)特點是體系完整，功用，接連作業，合適大批量、-出產 消失模鑄鐵件出產工藝為多套設備構成的大流水出產線。合理的產線布局能夠將設備和設備之間銜接所發生的部分費用免除。
消失模鑄造件削減項目上不的糟蹋，削減車間物流通道距離，進步出產工作效率，降低出產本錢，利用資源，乃至合理的產線布局有利于出產工藝的充分發揮。消失模鑄造是一種近無余量、準確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，熱芯盒模具，因此鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并削減了因為型芯組合而形成的尺度差錯。不銹鋼鑄造鑄件表面粗糙度可達ra3.2至12.5μm鑄件尺度精度可達ct7至9加工余量多為1.5至2mm可削減機械加工的費用。
鑄造模具淬火后出現裂紋的原因有哪些？
鑄造模具材料存在---的網狀碳化物偏析。模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。鑄造模具形狀復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。淬火加熱溫度過高產生過熱或過燒。 熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。
鑄造模具淬火后出現裂紋的原因主要是上面介紹的這些，現在大家應該對鑄造模具出現這樣的故障問題都有所了解了吧，出現問題大家可以及時解決。
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