打爐操作步驟及要點如下：
1、檢查耐火料是否有破損，破損處采用玻璃水與耐火材料填補；
2、將剪裁好的石棉布整齊擺放在爐底及爐壁，在爐口用鐵塊將石棉布固定，相互交疊不得有漏縫；
3、向爐底均勻添加打爐料，用震動器均勻打結；
4、爐底分層打結，每一層打結厚度控制在60㎜左右；
5、硬度檢查合格，干磨料批發，刮毛后加入下批打爐料；
6、爐底打結完后加入坩鍋，將坩鍋四周刮毛；
7、坩鍋外表面應清理干凈，不得有鐵銹、油漬等影響爐襯的雜物。
1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前。
2、保持較高的待用金屬液面，使爐型的侵蝕均勻，澆注前時段低溫1300－1350℃保溫，縮短爐襯處于高溫狀態時間。
3、爐子應盡可能三班連續作業，山東干磨料，避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業制度較、二班作業制度增加0～25％爐襯壽命。
4、爐子停止使用應蓋好爐蓋，減少冷卻水量，讓爐襯緩慢冷卻，避免對爐襯過度的冷熱沖擊。
5、爐內鐵液量少時，應避免使用高功率作業。
6、新爐襯出鐵水應少出勤加料，而先出1～2包鐵水后加料熔化，再逐漸增加出鐵水量，不能次出空。熔化出鐵水后，先使滿爐鐵水泡浸爐襯個班才用。
7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物，減少銹蝕---爐料的加入比例。
8、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度，爐襯壽命可提高10％。
并不是說所有的中頻爐爐襯材料都是可以在高溫作用下，順利完成任務的，這便需要從多個方面對于材料進行嚴格的要求，干磨料報價，--過程中出現問題，很多廠家再生產的過程中，為了節約成本，會自行配制原材料，導致使用過程中，出現穿爐，低爐齡等問題，產量上不來，干磨料供應商，---損壞電爐，這樣是不可取的。原料品質需要高要求，-原料，-原料高純、-產品穩定。
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