無縫管 是0cr25ni20(310s)不銹鋼的縮寫，屬于奧氏體鉻鎳不銹鋼系.因為具有較高的鉻含量和鎳含量，此鋼擁有較好的高溫蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有---的防氧化性、耐腐蝕性和耐高溫性.適用于排氣管道、熱處理爐、熱交換機、焚化爐等要求耐熱性的高熱或高溫接觸部件，使用溫度范圍很廣，一般在1 000℃以下.
目前關于不銹鋼在高溫條件下氧化行為的研究---很少，許多論述有待實驗研究證實.本文主要通過不銹鋼的高溫氧化實驗，測定了氧化動力學曲線，運用x射線衍射、掃描電鏡(sem)、能譜分析(eds)等技術，對氧化過程中形成的氧化膜的形貌及成分進行了研究，推斷了不銹鋼的高溫氧化機制.1試驗材料及方法原始材料取自無縫管，采用線切割將試驗試樣加工成7mm×7mm×3mm立方體，用200號砂紙打磨光亮，然后用酒精清洗干凈備用.將試樣塊分為a、b兩組并編號，a組試樣塊用來.
無縫管的高溫回火脆性的本質，普遍認為是磷、錫、銻等雜質元素在原奧氏體晶界偏聚，導致晶界脆化的結果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質元素在晶界發生共偏聚，促進雜質元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質元素有強的相互作用，可使在晶內產生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進磷等雜質元素在晶內沉淀，從而減弱雜質元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。
1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；
2、采用含鉬無縫管種，當鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限無縫管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，無縫管的脆化傾向反而增加；
3、降低無縫管中雜質元素的含量；
4、長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低無縫管中雜質元素含量，提高無縫管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。
對于無縫管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求無縫管表面達到近白級(sa2．5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋---達到40~00μm，充分滿足防腐層與無縫管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩定---的達到近白級(sa2．5)技術條件。
無縫管的清洗和預熱
在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去無縫管表面的油脂和積垢，無縫管，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使無縫管表面保持干燥狀態。在噴(拋)射處理時，由于無縫管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的無縫管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的無縫管表面潔凈。
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