東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類(lèi)-生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。
水下切粒機(jī)使用前的操作：
1、預(yù)熱切換閥及模頭、擠出機(jī)，直至合理的設(shè)定工藝溫度。預(yù)熱時(shí)切粒機(jī)必須與模頭分開(kāi)。
2、預(yù)熱循環(huán)水，塑膠造粒機(jī)零售價(jià)，檢查循環(huán)水系統(tǒng)管路是否正常。
3、接通并打開(kāi)氣源，調(diào)整工作氣壓至正常范圍0.5mpa-0.6mpa，建議值0.5mpa.
4、預(yù)熱結(jié)束，開(kāi)啟擠出機(jī)擠料，dv閥處于排料狀態(tài)，檢查排料是否合格，若不合格，調(diào)正擠出工藝至合格。
模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，塑膠造粒機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。
模孔：熔融的聚合物由此通道擠壓而出。
加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。
造粒帶：模板的-部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。
水下切粒機(jī)模板工作原理： 熔融的聚乙烯塑料經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出機(jī)增壓到5.0mpa，塑膠造粒機(jī)銷(xiāo)售，經(jīng)過(guò)換網(wǎng)器過(guò)濾掉可能存在的雜質(zhì)后經(jīng)過(guò)分流進(jìn)入模板的多個(gè)流道，在這里物料由于流道直徑逐漸變小加速流向出料端，終通過(guò)模孔以線狀進(jìn)入切粒水室，在這里熔融的聚乙烯瞬間被50-70℃的顆粒水冷卻。
流動(dòng)的水被冷卻，然后流過(guò)帶槽的導(dǎo)向板和切割板，塑膠造粒機(jī)多少錢(qián)，并在此過(guò)程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化。
兩個(gè)前導(dǎo)輥通過(guò)前后引入到移動(dòng)刀之間的間隙中，并且可移動(dòng)刀移動(dòng)。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。
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