1、采用多級過濾以及自動清洗設計，-解決粉塵堵塞問題；
2、系統具有旁路快速放散技術，響應速度快，-連續在線分析；
3、系統為全干法過濾，取樣不失真，分析準確。
4、智能自動化預處理設計以及plc自動控制系統，全天候24小時在線監測；
5、系統關鍵部件采用進口品牌，-系統運行穩定-；
6、系統模塊化設計，配置靈活，可適用于多種工況多種工藝的生產控制
氣體在線分析儀器的現場應用中，由于過程分析的復雜性和苛刻要求以及樣品氣取樣處理技術不過關，造成樣品取樣處理部件發生的故障率往往比氣體分析儀器的故障率高，影響了在線分析的-性、準確性，也影響了成分量分析在過程自動化控制中的有效應用。
通過長期實踐和持續改進、在線分析的樣品取樣處理技術及其關鍵部件的的改進提高，逐步發展形成了樣品處理系統技術。同時，由于氣體在線分析儀器自身自動化、數字化水平提高以及系統集成技術的應用，逐步實現了氣體分析儀器與樣品處理技術的成套系統分析。初期的成套分析系統經過持續改進發展成為現代氣體在線分析系統技術，其-特征是提高了在線分析系統的-性、準確性，-了成分量信息能直接參與過程自動化的實施優化控制。
現代氣體在線分析系統技術主要包括氣體分析儀器技術、樣品預處理系統技術、自動化控制技術、計算機技術以及現代物理學、分析化學、微電子學、微機械學及化學計量學等技術的集成，合成氨尿素在線氣體分析系統報價，是多學科交叉技術的綜合應用。現代在線分析項目除了少數應用場合可以繼續采用單臺的氣體分析儀器外，大多數應用項目現場分析監測都需要采用氣體在線分析系統技術。
不同的氣體分析項目具有不同的技術要求及工況條件，面對復雜的樣品條件及分析要求，氣體在線分析系統需要進行-化設計。系統設計的首要任務是選擇氣體分析儀器或成套系統類型，需要進行樣品處理系統-化設計以及系統自動控制、數據處理及安全防護設計，某些儀器還涉及化學計量學或譜圖數據庫等技術，才能完成氣體分析系統技術設計與綜合集成。
1.酸濃分析儀
在裝置測量該廠的h2so4濃度，完-夠滿足裝置工藝的需求。
-化是以催化裂化的液態烴經氣體精餾分離出來的碳四(c4)中的異-和-為原料，以89%-98%的-為催化劑，在低溫下液相反應生成該辛烷值組分--化油的加工工藝過程。-濃度控制在89%-98%之間，這是因為雖然-濃度越高活性越高，化油的收率越高，越好。但使用濃度過高的會造成so3和異-反應，對后序設備造成-腐蝕；其二具有強氧化性，會促使烯烴氧化；其三在中烯烴的溶解度比烷烴高得多，使烷/烯比-失調，副產物增多。-濃度也不能太低，過低的酸濃度將對設備造成腐蝕和降低產品。實際生產中許多因素會造成-濃度下降，比如原料中含有的水分和-物等雜質，烷烯比控制的高低，反應溫度等等。
為了得到-的工業，-得到大的利益、小的消耗，-濃度必須控制在***89%，用98%-99%的新-來調節，根據酸濃度的下降幅度用計量泵及時補充新酸。補充新酸的同時，為了保持酸烴比例穩定，必然會排出一定量的低濃度廢酸，外排廢酸量和補充新酸量成正比。因此在整個工藝生產過程中，-濃度的在線分析與控制，對產品品質的保障和廢酸量的控制尤為重要。
2.總硫、h2s氣體分析儀
分析儀對常減壓、催化等裝置的蒸餾出口進行監測，以-、、-和柴油等油品和大收率；
3.在線式色譜分析儀
使用在線氣相色譜儀對液化氣、、等氣體的生產進行檢測，以-液化氣和的產品和具有較大附加值的的收率；在mtbe裝置，一、二反應器出口，未反應c4、mtbe產品。
4．氧氣分析儀
采用氧化鋯，激光等原理對煙道氣中的氧含量進行監控，以提高燃燒效率并降低-污染。
登錄后臺
