水泥磚機基本常識
在日常使用中，應(yīng)該注意一下事項：
1.壓缸在初始運行的時候，應(yīng)該設(shè)法排除缸內(nèi)的空氣，避免產(chǎn)生爬行和異常的噪聲等現(xiàn)象。
2.為了-工作壽命，工作介質(zhì)不能過多污染。
3.若想要卸液壓缸，應(yīng)該先將活塞桿退回為末端的位置，制磚機廠，然后進行泄壓。
水泥磚機壓頭上升-后，自動慢慢下滑，原因如下：
原因：液壓磚機壓頭油缸活塞磨損、油缸缸筒磨損或者油缸密封件損壞等問題。方法：拆下油缸仔細檢查，根據(jù)情況來具體的維修，排除故障
2、原因：先導順序閥閥芯磨損或者調(diào)節(jié)螺絲松動。
方法：先調(diào)節(jié)一下先到順序閥調(diào)節(jié)螺絲，大型制磚機，將液壓磚機壓頭下降速度調(diào)慢。如果不能解決問題，拆下先導順序閥檢查，維修或更換閥件。
3、原因：電液換向閥閥芯磨損。
方法：更換液壓磚機電液換向閥。
4、原因：液控單向閥閥芯磨損。
方法：拆下液控單向閥檢查，維修。
在使用空心磚機生產(chǎn)線啥時的九個技巧
1、空心磚機設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380v-410v，低壓330v-360v，機器必須有-的接地
2、油泵電機運轉(zhuǎn)吃力時，會導-機被燒毀，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機運轉(zhuǎn)正常為止。做到及時調(diào)整和檢查是機器運行狀況。
3、振搗器的振動力不足時，會出現(xiàn)出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。
4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。
5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過小：不能將磚定位導致磚面松散。
6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓-。
7、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。
8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。
9、具體空心制磚機設(shè)備操作事項應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)的培訓，直到考核合格為止。
水泥磚機生產(chǎn)中常見的問題
1、單個-關(guān)鍵部位會出現(xiàn)滲漏表象，出現(xiàn)這種表象因為機件的松動、振蕩和板滯受熱的影響，板滯的密封件以及管接頭等處。
2、水泥磚機設(shè)備出現(xiàn)松動表象，新設(shè)備的零部件，存在著幾許外形和合作尺度的誤差，在使用前期，因為遭到?jīng)_擊、振蕩等負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等緣由，使原緊固的零部件發(fā)作松動。
3、有些電機光滑---，制磚機網(wǎng)，因為新設(shè)備的零部件的合作空隙較小，景德鎮(zhèn)制磚機，而且因為安裝等緣由，很難-合作空隙的均勻性，光滑油(脂)不易在沖突外表構(gòu)成均勻的油膜，形成磨損。
4、工人因為對設(shè)備不了解，操作失誤多：工人因為對板滯的構(gòu)造、功能的理解不多，所以操作起來簡單因失誤操作導致阻礙，乃至導致機械事故。
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