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在鑄造模具壓鑄中,壓鑄速度有兩個不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內(nèi)壓力油驅(qū)動的注射沖頭的線速度。充型速度是指液態(tài)金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線速度。鑄造模具充模速度的主要作用,是在凝固前將液態(tài)金屬快速送入型腔。獲得輪廓清晰、表面高的鑄件是一個重要因素。
速度和壓力是兩個密切相關(guān)的工藝參數(shù)。因此,除了適當(dāng)?shù)淖⑸浔葔和猓蛪耗1仨氄_選擇速度。填充率根據(jù)合金的特性和鑄件的結(jié)構(gòu)特性來確定。當(dāng)充型速度較低時,鑄件輪廓不清甚至無法成形。當(dāng)填充速度高時,彎頭模具定制,即使具有低的注射比壓,也可以獲得具有高表面的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術(shù)缺陷,造成不利的壓鑄條件,主要有以下幾點:
一、由于高速熔融金屬流向空氣的前方,低壓模具堵塞排氣通道,空氣包裹在腔體中形成氣泡。
二、將熔融金屬霧化進入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金屬不能與熔融金屬熔合,形成表面缺陷(冷豆或冷隔),從而降低鑄件的表面。
三、高速金屬生渦流,首先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來,使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧化物夾雜物。
四、高速金屬流沖刷模壁,加速壓鑄模磨損。
鑄造模具彎頭模具
青銅鑄造模具硅膠通常屬于雙組份縮合型室溫-硅橡膠的一種,a 組份是可流動性的液體膠,b組份是固化劑-劑,二者混合后能固化成型。 具有質(zhì)地輕、彈力好、抗撕裂,便于操作、脫模等特點。
青銅鑄造硅膠模具的制作有三種開模方式:包模,涮模,西寧彎頭模具,灌注模。
青銅鑄造模具硅膠是可流動的白色液體膠,分兩二組:a組是硅膠,b是固化劑,例如100克硅膠加入2%固化劑攪拌均勻,倒入圍好的模種里面,放到抽空機進行抽真空,抽完真空讓模具硅膠自然固化。
如果客戶需要做大件產(chǎn)品,如開分片模具,就要用硬度高的液體模具硅膠來做模:相反,復(fù)雜的花紋及精細微小的模具,如包模, 要用軟的液體模具硅膠來做模。 固化劑的添加量,可根據(jù)客戶的實際要求而定,要求干燥、脫模具,相應(yīng)的要多加固化劑。 相反,如果需要慢一點脫模,彎頭模具制造廠,就少加一點固化劑但固化劑添加量不能超過5%。
模具企業(yè)為了縮短制模周期、提高市場競爭力,采用高速切削加工技術(shù)越來越多。hsm一般主要用于大、中型模具加工,如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可達0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù),可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面,彎頭模具定價,僅需略加拋光便可使用,節(jié)省了大量修磨、拋光時間。增加數(shù)控高速銑床,是模具企業(yè)設(shè)備投資的要點之一。電火花加工在鑄造模具制造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了-按期交貨,有效地治理和控制成本已成為模具企業(yè)生存和發(fā)展的主要因素。采用-的治理信息系統(tǒng),實現(xiàn)集成化治理,對于模具企業(yè),非凡是規(guī)模較大的模具企業(yè),已是一項待解決的任務(wù)。
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