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在多軸加工中，不僅需要計算出點位坐標數據，更需要得到坐標點上的矢量方向數據，這個矢量方向在加工中通常用來表達刀具的刀軸方向，這就對計算能力提出了挑戰。目前這項工作的解決方案是通過計算機和cam軟件來完成，伺服電機軸加工廠，眾多的cam軟件都具有這方面的能力。但是，這些軟件在使用和學習上難度比較大，編程過程中需要考慮的因素比較多，能使用cam軟件編程的---成為多坐標加工的一個瓶頸因素。
軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類。多軸加工準確地說應該是多坐標聯動加工。當前大多數控加工設備可以實現五坐標聯動，這類設備的種類很多，結構 類型和控制系統都各不相同。
軸類零件是旋轉體零件，普通車床電機軸加工，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，電機軸加工，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
多軸數控編程抽象、操作困難。這是每一個傳統數控編程人員都深感頭疼的問題。3軸機床只有直線坐標軸，而5軸數控機床結構形式多樣；同一段nc代碼可以在不同的3軸數控機床上獲得同樣的加工效果，但某一種5軸機床的nc代碼卻不能適用于所有類型的5軸機床。數控編程除了直線運動之外，還要協調旋轉運動的相關計算，如旋轉角度行程檢驗、非線性誤差校核、刀具旋轉運動計算等，處理的信息量很大，數控編程極其抽象。多軸數控加工的操作和編程技能密切相關，如果用戶為機床增添了特殊功能，則編程和操作會更復雜。只有反復實踐，編程及操作人員才能掌握---的知識和技能。經驗豐富的編程與操作人員的缺乏，是多軸數控加工技術普及的大阻力。
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