產生原因
原因1:新安裝的管道和設備在系統投運前未進行正常的吹洗,管道中的很多雜物如焊渣、泥沙等都進入了板式換熱器,大的雜質被截流堵在了兩張板片形成的介質流道入口處,使得此部位流通截面積急劇減小,流通能力---降低,壓力損失也主要集中在此部位。
原因2:板式換熱器選型時換熱面積偏小,造成了板間流速過高,壓力損失大。
原因3:運行一段時間后,全焊板式換熱器分類,冷側板片表面結垢造成流道堵塞,引起壓力損失逐漸增大。
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板式換熱器的墊片在使用時如果發生滲漏、斷裂、老化等現象,要及時更換。更換應按以下順序進行。
拆下廢舊墊片。注意拆卸時,不得使墊片槽內有劃痕。
用、或其他酮類溶劑,清除墊片槽內的殘膠。
用干凈的布或棉紗檫凈墊片槽和墊片。
將粘接劑均勻地涂在墊片槽內。
把干凈的新墊片貼在板上。
貼好墊片的板片要放在平坦、陰涼、通風的地方自然干固后才可安裝使用。
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實際被夾緊的板束,各板片都會產生一定的變形,使墊片槽的角增大,從而減小了墊片槽對墊片橫向的約束,墊片的壓縮有向簡單壓縮演變的驅勢。這不僅使變小,同時也使變小。從而降低了換熱器的承壓能力。整個板束中的板片,靠近活動夾緊板的張雖然受力,但因為活動板的支撐作用,墊片槽的變形量,而靠近固定夾緊板的后一張板片,累計的變形量。即使固定夾緊板的變形量在控制范圍內,全焊式板式換熱器標準,板束承壓后靠近固定壓緊板的板片也往往先發生泄漏。如果墊片槽變形量過大,墊片接近或完全變成簡單壓縮狀態,雅安全焊板式換熱器,板間介質會侵入墊片槽內側,墊片內側壓力巨增,板束承壓能力一般不會超過1.35mpa。對于在板片前后兩側對稱的墊片槽,就不存在上述缺點,理論上有---的抗變形和承壓能力。如果板束內板片過多時,可以在板束間增加一塊較厚的隔板來減小板片的變形量。
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