激光切割機使用和維護時需注意以下事宜:
保持-的散熱心連接用電纜需保持干燥 :為防止電纜因機械運動而造成連接線脫落或斷裂，應-固定連接線。安裝及拆卸電機時，請勿用榔頭敲擊電機，否則容易造成電機軸心及后方編碼器損壞。激光切割機光學系統包括yag激光器、全反鏡、半反鏡、擴束鏡組、-切激光切割機的頭部組件。
激光有能量密度，實際的切割效果決定于作用在t件表面的激光能量密度。為了能夠-地進行激光切割，必須進一步提高激光的能量密度。這有兩種方法:--種是提高激光器的激光輸出功率，一種是將激光器發出的激光束進一步變細或激光束模式調整，這需要一套光學的系統。
激光未完全切割透狀態的分析：
產生加工不穩定的主要情況：激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配；激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度；另外，還需要-注意的是，在l3030 激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5″焦距的激光鏡片。影響切割重要的因數是：合金成份；材料的微觀結構；表面；表面粗糙度；表面處理。
任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
1blastdrilling，材料經連續激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用如石油篩縫管,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
2脈沖穿孔：pulsedrilling采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔較優。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流co2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較-的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
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