電子散熱器的按不同標準可分為不同的種類
電子散熱器分類沒有嚴格的定義，通常根據散熱器的加工方法、冷卻方法、用途、使用材料、使用功率、散熱器特點等分類。
1 按加工方法分。有插指形散熱器板料沖壓成型、型材散熱器擠壓成型材、插片散熱器、鑄造散熱器等。
2 按冷卻方法分。有自然冷卻散熱器、風冷散熱器、液冷散熱器水冷散熱器、油冷散熱器、冷板散熱器、熱管散熱器等。
3 按用途分。有功率器件散熱器、模塊用散熱器、電阻散熱器、變頻散熱器、機箱一體化散熱器、電機機殼一體化散熱器、電焊機散熱器、電源散熱器、顯卡散熱器、it散熱器等。
4 按使用材料分。有鋁散熱器、銅散熱器、鋼散熱器。
5 按使用功率分。有小功率散熱器、-率散熱器、大功率散熱器。
散熱器擠壓生產工藝規程
一、對于高密齒和舌比大的模具試模時，第i一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模前，必須調整好擠壓中心，擠-、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、在試模和正常生產過程中，鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻。
五、在試模或生產前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產時，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內，電流表數據為2-3a以內，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120 kg/cm2為準。
七、模具在試模或生產過程中，如發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要-停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
八、在試模或生產過程中，出料口必須通暢，墊支或夾具松勁根據出料情況合理掌握。隨時觀察發現異常情況，及時處理，該停機時要立即停機。
九、矯直過程中，要認真檢測前后變化，操作規范，用力適度，嚴保產品。
十、按照生產計劃單要求合理定尺，鋸切時，鋸齒進料速度不能太快，避免-端頭，叉指型散熱器，端頭必須鉗正，去掉飛邊和毛刺。
十一、裝筐要規范，包括墊條要擺放合理，避免損傷型材。
十二、型材時效溫度控制在190±5℃，保溫2.5-4小時，出爐后進行風冷。
提高型材散熱器利用率的方法
現階段，高新科技的迅猛發展驅動著我國型材散熱器行業技術的更新換代，在此基礎上，-技術的研發及推廣成為型材散熱器企業占據有效市場份額的i佳-，開辟著企業可持續發展的道路。換言之，在綠色經濟盛行的現代市場中，誰i先研發出綠色-技術并搶占市場，誰就掌握市場競爭的主動權，造就著不可比擬的-優勢。
在-外表美觀的前提下，提高 型材散熱器的有效利用率，可為散熱器節約一定能源。從插片散熱器為消費者提供的附加產品——裝飾性、熱舒適度和觀賞性三方面來看. 型材散熱器業內研發人士把除產品表面形態之外的結構作為科研的一個重要突破口。因此，一種可配合散熱方式輻射、對流和傳熱提高散熱量的結構，可-地做到節能。
由于城鎮公共建設和住宅小區日趨采取集中供暖的方式，這就導致了溫度控制不甚方便。有的用戶為調節室溫而開窗，浪費了總供熱量的7%。所以，在插片散熱器上安裝溫控閥勢在必行。這樣不僅可使用戶-地享受嚴冬中的舒適，也順應了建設部提出的“分戶計量、分室控溫”的要求，可謂一舉兩得。型材散熱器溫控閥是安裝在散熱器上的自動控制閥門。其控制元件是一個溫包，內充感溫物質，當室溫升高時，溫包膨脹使閥門關小，減少鋁型材散熱器熱水供應，當室溫下降時過程相反，這樣就能達到控制溫度的目的。型材散熱器溫控閥還可以調節設定溫度，并可按設定要求自動控制和調節型材散熱器的熱水供應量。溫控閥的研制關鍵在于溫控部分，溫控部分溫度傳感器內的感溫介質能夠感受外界溫度，并作出相應的反應使其控制閥芯的開度，達到控制通過溫控閥的水流量。
內置預設定裝置的型材散熱器溫控閥解決了這一問題。可以通過閥頭內的溫度調節鈕預先設定好室內所需的供暖溫度，用戶也可以通過調節旋鈕自己隨時調整供熱量，降低不-的能源消耗，為節約能源創造了條件，使節能變為可操作的實際行動。就目前已安裝散熱器溫控閥的建筑中，溫度的垂直失調能夠普遍得到解決，系統運轉-及-性-，且實現了室溫調控。
在現代化的都市生活中，不僅要顧忌到 型材散熱器的散熱效能，同時還要考慮到 型材散熱器的外表美觀。在各方面需求的帶動下，為促進我國插片散熱器的市場消費做出了-。
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