長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
蝸桿傳動優點：
單級減速機就能得到很大的傳動比一般為5~100、結構緊湊、傳動平穩、噪音較小、大速比可以實現自鎖性能等。小單級+大單級減速機連接使用，可增大總速比、增大扭矩等優點。應用范圍可更進一步增大、制造成本相對低。
蝸桿傳動缺點：
傳動嚙合效率相對較低，各種烘缸大齒輪廠家，速比越大，效率越低。只能直交垂直式的輸出形式、對應用場合一定的---、蝸輪鑄銅材質工藝復雜，小批量生產成本高。
斜齒輪減速機不可自鎖，也就是說從動可變主動，主動可變從動；而渦輪蝸桿減速機可用自鎖，只能是蝸桿主動，蝸輪從動，不可逆轉。 而且前者允許長時間運行，后者不允許長時間運行。前者傳動效率較高，后者傳動效率較低，意味著前者---小，后者---大，需要更多潤滑。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
軸類齒輪加工的工藝---
現代機床是承載現代制造理論和技術的綜合體，機床對高速干切滾齒工藝而言，也還存在多方面的影響，如機床合理的運動參數、整體的剛性、抗振性等，在選擇設備時須綜合考慮。在我國還不能普及數控滾齒機的情況下，許多廠家通過調整普通滾齒機的傳動精度，提高整體剛性等措施實施高速干切滾齒工藝并取得了較好的效果。但無論何種方法和途徑，要較好地實施高速干切滾齒工藝，設備的因素仍都是位的。
由于高速干式切削加工過程會產生切削力更多切削熱，從而導致刀具與工件之間振動以及機床熱變形明顯增大，因此選用機床基礎構件(如立柱、床身、工作臺等)三剛度要大，各種規格烘缸大齒輪，如采用人造花崗巖等新材料整體制造床身，不僅三剛度好，而且減振效果明顯。此外，將被認為“21世紀新式數控機床”、“機床結構重大技術---”虛擬軸機床與高速干式切削加工技術結合起來，將會獲得---效果。
目前，造紙烘缸大齒輪廠家，國內機床以中低端產品為主，經濟適用，但精度、效率有待提高。國外以產品為主，精度、效率尚可，但因其價格因素等，很難為中小企業接受。終，我們根據客戶的要求，專門研發定制了一款臥式滾式滾齒機如圖二，采用了頗具---的十字滑座設計和“虛擬y軸技術”，可加工的工件種類類很多。刀座旋軸角度大，可進行蝸桿銑削加工。性能可以比美德國機床，烘缸大齒輪，用戶非常---。
近年來我國在齒輪材料開發上實現了較大突破，先后研究開發出一系列新的齒輪材料，主要有：
1、低cr-ni鋼
低cr-ni鋼是以部分現有滲碳鋼為基礎，通過調整其中合金元素而開發的新型滲碳鋼中。對我國---的cr、ni需求較低。低cr-ni鋼的物理性能表現為ac1=730℃，ac3=795℃，ms=380℃，mz=215℃。
應用發現：cr-ni鋼齒輪產品---、性能好。可以替代18cr2ni4w和17crnimo6鋼生產采煤機齒輪。
2、20crmntinb鋼
以20crmnti為基礎，將ti含量從0.054%降到0.038%，并增加了0.048%的nb。20crmnti含有較大尺寸的tin析出相，粒子間距為0.471μm。新型20crmntinb鋼增加了鈮的析出相，粒子間距縮小為0.361μm，奧氏體晶粒粗化得到---。
20crmntinb鋼經1000℃奧氏體化10h后奧氏體晶粒長大不明顯，且無混晶現象，非常適合齒輪所需的高溫滲碳工藝。
3、fas系列齒輪材料
fas系列材料，也就是fas3225h和fas3226h鋼。這兩類鋼材料淬透性帶寬均在5hrc水平，能---滲碳層的強度，也有利于對材料熱處理變形的把握。fas3225h和fas3226h鋼的晶粒度均高于7級，相對其他材料而言滲碳層的疲勞性能---性---。
4、17crnimo6h鋼
17crnimo6h鋼淬透性能指標在j10=42hrc，j15=41hrc。晶粒度保持在7~8級。力學性能各指標值：rm=1290n/mm2，σ=945n/mm2，a=15%，z=60%，ak=112j。
5、17cr2mn2tih鋼
17cr2mn2tih鋼可以取代17crnimo6h、20crni3h、22crmoh來使用，它的熱處理工藝簡單，可以---的降低鋼材成本及齒輪制造成本。
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