沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓。在普通彎頭的生產中，它被熱推法或其他成形工藝所取代。冷擠壓彎頭的成形工藝是用---的彎管成型機將管坯放入-中，上模和下模關閉后，坯沿內-之間的間隙運動，完成成形過程。
奧氏體不銹鋼基體以面心立方體結構的奧氏體組織(γ相)為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化(并可能導致一定磁性)的不銹鋼。奧氏體-鐵素體(雙相)型不銹鋼基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織(其中較少相的含量一般大于15%)，有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織(α相)為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。
碳鋼彎頭的制作工藝流程：熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用---彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程，熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業。
熱推彎頭成形工藝是采用---彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑。
焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，合金鋼彎頭廠家，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件。
為---不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用---的彎頭成形機，將管坯放入-中，上下模合模后，菏澤彎頭，在推桿的推動下，管坯沿內模和-預留的間隙運動而完成成形過程。
沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
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